[实用新型]一种能提高烟气脱水效果的转炉脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于转炉湿法除尘、烟气处理的脱水装置，属于转炉除尘设备技术领域。

背景技术

在热轧生产设备中，转炉配置有湿法除尘装置。湿法除尘的工艺流程为：转炉、汽化冷却烟道、喷淋塔、二级文氏管及喉口、脱水器、风机、三通阀、水封阀、V型水封、煤气柜。其中脱水装置是转炉一次除尘的主要脱水设备，是烟气处理工况的重点，其起到烟气脱水的关键作用，关系着系统工况与烟气处理效果，脱水装置要将喷淋塔与二级文氏管的除尘水完全脱出，以保证除尘系统的各项参数要求。

由于空间不足的原因，目前脱水方式是在二级文氏管出口安装一个重力脱水器，在风机房进口位置安装一个旋流脱水器。由于重力脱水器脱水效果差，烟气中有含有大量的液态水滴不能脱走，同时重力脱水器与旋流脱水器之间管道长，会发生气流波动、风机喘振等现象，并且由于风机不能低于800rpm以下运行、二级文氏管喉口的环缝尺寸不能开度过大等因素，影响正常的除尘运行与生产，煤气回收量少与电耗较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高烟气脱水效果的转炉脱水装置，这种脱水装置能够解决空间位置不够的问题，提高一次除尘的脱水效果，使风机运行工况正常，达到节电效果与提高煤气回收效益。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能提高烟气脱水效果的转炉脱水装置，它包括旋流喷枪脱水器、喷枪，喷枪安装在旋流喷枪脱水器内，它的改进之处是，它增加了涡流汽水分离管道，涡流汽水分离管道为弯曲管道，涡流汽水分离管道的一端与二级文氏管的喉口处连接，另一端与旋流喷枪脱水器的下部连接。

上述能提高烟气脱水效果的转炉脱水装置，所述的旋流喷枪脱水器在平台粱位置处有弯曲段，喷枪在气流方向斜向安装，复档安装在弯曲段的上部，在旋流喷枪脱水器的下部安装水封斗。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在二级文氏管出口设计安装涡流集水管道与弯曲型旋流喷枪脱水器，涡流集水管道为弯曲管道，节省了上下空间；气流为涡流旋转，汽水分离效果好；旋流喷枪脱水器在平台粱位置弯曲错位，将平台梁位置躲开；脱水器喷枪在气流方向安装，精脱水效果不变。本实用新型在系统设备安装空间位置狭窄情况下，利用有效空间，通过合理设计涡流集水管道与弯曲旋流喷枪脱水器，即可简单实用地解决因正常安装脱水器空间位置不够问题，并满足一次除尘的脱水效果，实现了风机在各种工况都能正常运行，二级文氏管的喉口环缝尺寸可以调整，解决风机转速不能低速运行的问题，克服了气流喘振现象，同时达到节电效果与提高了煤气回收效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：二级文氏管1、涡流汽水分离管道2、切向连接口3、旋流喷枪脱水器4、喷枪5、弯曲段6、复档7、平台梁8、水封斗9。

具体实施方式

本实用新型打破传统理念，为了克服了空间不足问题，直接在二级文氏管的喉口出口处安装旋流喷枪脱水器，满足一次除尘的脱水效果，实现风机运行工况正常，并提高煤气回收量与风机节电效果。

图中显示，正常脱水器安装时，在二级文氏管1出口需要大于4m的垂直下降的管道，然后水平切向连接一个垂直安装的15m的脱水器进口，这样需要左右20m、上下25m的空间。本实用新型为了克服安装空间不足的问题，设计了涡流汽水分离管道2。

涡流汽水分离管道2的一端与二级文氏管1的喉口处法兰连接，另一端通过切向连接口3与旋流喷枪脱水器4的下部焊接连接。涡流汽水分离管道2为弯曲管道，节省了上下空间，同时气流为涡流旋转，汽水分离效果好。

图中显示，旋流喷枪脱水器4在平台粱8位置处有弯曲段6，在平台粱8位置处弯曲错位，将平台梁8位置躲开，以节约空间。旋流喷枪脱水器4与平台粱8固定连接。

图中显示，喷枪5在气流方向斜向安装，与垂直脱水器相比精脱水效果不变。

图中显示，复档7安装在弯曲段6的上部平台部位，便于安装与检修维护。

图中显示，在旋流喷枪脱水器4的下部安装水封斗9，收集旋流喷枪脱水器4、喷枪5、弯曲段6、复档7分离出的的液态水，并起到水封作用。