[实用新型]竹架板自动去节钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工器具技术领域，尤其涉及竹架板自动去节钻孔机。

背景技术

目前竹架板竹片加工以手工和单孔机械钻孔为主：剖开后的竹片上的竹节一般是用刀具手工去除，劳动强度大、工作效率低，在组合劳动中必须安排一个劳动定员；每块竹片的孔组(6孔)加工虽是钻床机械加工，由于每一块竹片的外形大小不一样，有时甚至是弯曲的，这样给加工孔组的定位带来不便，加工出来的孔位也不一致，同时也给竹架板组装后的整形带来很大麻烦，严重的降低了工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种提高工作效率，且便于加工孔组，使加工出来的孔位一致的竹架板自动去节钻孔机。

本实用新型是这样实现的，竹架板自动去节钻孔机，包括工作台，还包括升降台、升降台传动机构、钻杆、钻杆传动机构和加工件传动机构，所述工作台的一侧设有加工件输送口，另一侧设有开合门，所述工作台上的处于加工件输送口处设有去节刀；所述升降台设于工作台的上方，且处于加工件输送口与开合门之间，所述升降台传动机构设于工作台的内腔底部，且升降台传动机构与升降台连接；所述升降台上设有多个均匀排列的钻杆，钻杆竖直向下，且正对工作台台面，所述钻杆传动机构设于升降台上，且钻杆传动机构与钻杆连接；所述加工件传动机构设于工作台的台面上，且与加工件输送口和开合门处于同一条直线上，加工件传动机构处于钻杆的正下方。

进一步地，所述工作台上的两端设有导套，所述升降台上对应所述工作台上的导套的位置设有与导套配合的导杆，所述升降台通过导杆和导套的配合，限位固定在工作台上。

进一步地，所述升降台传动机构包括第一电动机、第一转动轴、第一电磁离合器、减速机、凸轮、曲轴连杆、摆动杆和连杆，所述第一电动机设于工作台内，第一电动机通过传动带连接第一转动轴，第一电磁离合器设于第一转动轴上，所述第一转动轴连接减速机，减速机的输出轴上设有所述凸轮，所述凸轮端面连接所述曲轴连杆的一端，曲轴连杆的另一端与摆动杆连接，所述摆动杆的两端分别设有所述连杆，所述连杆连接固定在升降台上。

进一步地，所述升降台上设有6个均匀排列的钻杆。

进一步地，所述钻杆传动机构包括第二电动机，所述第二电动机设于升降台上，且处于6个均匀排列的钻杆所形成的线段的中心线上，第二电动机与6个均匀排列的钻杆的中间两个钻杆形成三角形，且第二电动机分别通过皮带轮与6个均匀排列的钻杆的中间两个钻杆连接，其他的钻杆与相邻的钻杆之间通过皮带轮相互连接。

进一步地，所述加工件传动机构包括第三电动机、飞轮、第二电磁离合器、第二转动轴、主动联轴器、从动联轴器、输送下轮和输送上轮，所述第三电动机设于工作台内腔中，第三电动机通过皮带轮连接飞轮，飞轮设于第二转动轴上，所述第二电磁离合器设于第二转动轴上，所述第二转动轴通过链条连接主动联轴器的一端，所述从动联轴器与主动联轴器上设有相互啮合的齿轮，主动联轴器和从动联轴器的一端均设有轴承座，所述主动联轴器和从动联轴器通过轴承座固定在工作台上，主动联轴器处于工作台的台面下，从动联轴器处于工作台的台面上，所述输送下轮设于主动联轴器的端头处，输送上轮设于从动联轴器的端头处，所述输送下轮和输送上轮相互配合，用于夹持并传送加工件。

进一步地，还包括气动夹紧装置，所述气动夹紧装置设于工作台的内腔中，所述气动夹紧装置包括气缸、两组驱动连杆、两个齿轮和两个抓爪，所述气缸同时连接两组驱动连杆，两组驱动连杆的另一端分别通过连个齿轮与两个抓爪连接，所述两个抓爪相互配合，通过气缸带动驱动连杆的拉伸，带动两个齿轮来回转动，控制两个抓爪的闭合与松弛。

本实用新型提供的竹架板自动去节钻孔机的优点在于：本实用新型结构简单合理，且便于制作装配，而且全部实现自动化，在加工竹架板时，能够有效的提高工作效率，且便于加工孔组，使加工出来的孔位一致，便于竹架板的后期使用。

附图说明

图1为本实用新型竹架板自动去节钻孔机的结构示意图；

图2为图1中的升降台传动机构的结构示意图；

图3为图1中的钻杆传动机构的结构示意图；

图4为图1中的加工件传动机构的结构示意图；

图5为图1中的气动夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。