[实用新型]滚塑成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚塑成型领域，尤其涉及一种适于制造中低放射性核废料用交联聚乙烯包装容器的滚塑成型设备。

背景技术

滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具绕两相互垂直的轴不断旋转并通过加热箱体的热源加热模具，使模具内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。

目前，国际上采用的中低放废物包装容器类型很多，如钢制容器、混凝土容器、铸铁容器、玻璃钢容器、混凝土衬壁容器、加强纤维混凝土容器、聚合物浸渍混凝土容器、交联聚乙烯容器等等。由于交联聚乙烯容器具有自重轻、有效装载废物系数大、价格相对便宜等优点，因此在中低放废物包装方面受到越来越多的关注。其中，交联聚乙烯可在滚塑成型过程中交联，形成三维网状结构而呈热固性，不仅具有显著的力学性能、抗热耐蠕变性、电性能和防渗透性能等综合性能，而且还具有突出的耐环境应力开裂以及耐候性能、耐低温性、化学稳定性及耐辐照性能等综合性能，因此交联聚乙烯容器非常适合用于包装中低放废物。

但是，包装中低放废物的交联聚乙烯容器对制造工艺的要求极高，目前还没有专门设备适于制造中低放射性核废料用交联聚乙烯包装容器。这是因为交联聚乙烯容器的滚塑成型是一种反应型加工成型，交联反应是在成型过程中完成的，该过程要求树脂在充分塑化成型之前不能发生交联反应，待树脂充分塑化成型后，进行快速交联反应。而采用普通滚塑设备生产的交联聚乙烯制品，在滚塑成型过程中，模具需在加热箱体内被加热，但是加热箱体存在温控精度差、温度波动变化范围大(温度波动变化通常超过-10℃至10℃的范围)的问题，如果温度过高，则容易出现过早交联、交联不均匀、引发剂过早分解、内外壁毛糙等问题，如果温度过低，则易导致塑化不良、成型时间过长、引发剂失效、交联度低等问题，最终导致所加工的交联聚乙烯制品的综合性能差，无法满足使用需求。

因此，急需要一种适于制造中低放射性核废料用交联聚乙烯包装容器的滚塑成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚塑成型设备，该滚塑成型设备能够高精度的自动调节加热箱体内的温度及大大的减小加热箱体内的温度波动偏差，使得模具受热稳定，从而保障了所加工的交联聚乙烯制品的综合性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滚塑成型设备，包括模具、加热箱体、移料驱动装置及翻转驱动装置，所述移料驱动装置及翻转驱动装置均与所述模具连接，所述移料驱动装置驱使所述模具移入或移出所述加热箱体，所述翻转驱动装置驱使所述模具绕两相互垂直的轴旋转，所述加热箱体对位于所述加热箱体内的所述模具进行加热；其中，所述滚塑成型设备还包括用于调节所述加热箱体内的加热温度的温控装置，所述温控装置包含温度传感器及与所述温度传感器电性连接的第一排气机构，所述模具的外壁及内腔壁中至少一者设有至少一个所述温度传感器，所述第一排气机构设于所述加热箱体，所述第一排气机构根据所述温度传感器的实时检测温度调节所述第一排气机构的排气速度，以实时调节所述加热箱体内的加热温度。

较佳地，所述模具的外壁设有至少一个所述温度传感器，所述模具的内腔壁设有至少一个所述温度传感器。

较佳地，设于所述模具之外壁的所述温度传感器呈均匀分布。

较佳地，设于所述模具之内腔壁的所述温度传感器呈均匀分布。

较佳地，所述加热箱体开设有第一排气口，所述第一排气机构设于所述第一排气口。

较佳地，所述第一排气机构包含电性连接于所述温度传感器的电动调节阀，所述电动调节阀设于所述第一排气口，所述电动调节阀根据所述温度传感器的实时检测温度调节所述电动调节阀的阀口开度。由于加热温度越高实时检测温度的电信号越大，电动调节阀的阀口开度越大，故该方案使得本实用新型使得加热温度越高排气速度越快，使得加热箱体内的加热温度保持在正常温度区间。