[实用新型]大型发动机曲轴磨床砂轮机机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及曲轴磨床，具体涉及一种大型发动机曲轴磨床砂轮机机构。

背景技术

现有的大型曲轴磨削加工方法是：曲轴主轴颈、连杆颈磨削时分别需要在主轴颈磨床和连杆颈磨床上磨削加工。现有的曲轴磨床的砂轮机部分只能在曲轴磨床的主体上实现进刀磨削的水平移动，移动驱动方式为伺服电机带动滚珠丝杆为动力驱动砂轮机移动，其动力机构不能实现砂轮机轴向水平移动，主轴动力安装在砂轮机架外部，通过皮带带动主轴运转，在运行时的皮带颤动影响曲轴磨削的加工精度，达不到高速度、高精度运行的目的，由于砂轮机部分是曲轴磨床的最主要的关键部分，因此现有的砂轮机机构制约了曲轴磨床的效率和精度，由此也造成了场地占用面积大，加工工序复杂化，造成人力和物力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种大型发动机曲轴磨床砂轮机机构。以适应大型发动机曲轴磨床磨削加工一体机床整体的配置需要。

本实用新型采用的技术方案是：包括主机架，所述主机架上设有矩形导轨，所述矩形导轨上活动连接有轴向移动托架，所述轴向移动托架连接有用于驱动轴向移动托架在矩形导轨上滑动的第一动力装置，所述轴向移动托架上设有砂轮机导轨，所述砂轮机导轨与矩形导轨相互垂直，所述砂轮机导轨上活动连接有砂轮机架，所述砂轮机架连接有用于驱动砂轮机架在砂轮机导轨上滑动的第二动力装置，所述砂轮机架内通过第一轴承组安装有主轴，所述主轴上设有主轴电机，所述主轴端部固定有砂轮。

进一步优选的结构，所述第一动力装置包括设置在主机架上的动力安装架和轴承座，所述动力安装架上固定有电机安装座，所述电机安装座上设有伺服电机；所述轴承座内通过第二轴承组安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与伺服电机连接，所述滚珠丝杆上套装有滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母与滚珠丝杆螺母座固定，所述滚珠丝杆螺母座与轴向移动托架底部固定。

进一步优选的结构，所述轴向移动托架底部与滚珠丝杆螺母座之间设有滚珠丝杆调节垫板。

进一步优选的结构，所述第二动力装置包括设置在轴向移动托架上的直线电机动子和与直线电机动子相配合的直线电机定子，所述直线电机定子与砂轮机架底部固定。

进一步优选的结构，所述主轴电机内置于砂轮机架壳体内部。

进一步优选的结构，所述轴向移动托架底部与矩形导轨压板固定，所述轴向移动托架底部与矩形导轨压板构成第一限位槽，所述第一限位槽与矩形导轨限位活动连接。

进一步优选的结构，所述砂轮机架底部与砂轮机导轨压条固定，所述砂轮机架底部与砂轮机导轨压条构成第二限位槽，所述第二限位槽与砂轮机导轨限位活动连接。

进一步优选的结构，所述砂轮机架上设有冷却水接头、油管螺丝。

进一步优选的结构，所述主轴中心设有转速编码器。

进一步优选的结构，所述砂轮外侧依次设有砂轮罩、砂轮罩门，所述砂轮内侧设有砂轮压盖。

本实用新型形成互为垂直方向的平行移动，以适应曲轴磨床磨削加工一体机床整体的配置需要。矩形导轨面与砂轮机架形成轴向移动模式，其导轨为矩形静压导轨以增加其移动的稳定性和减少导轨面的直接摩擦，伺服电机与滚珠丝杆组成驱动装置提供轴向移动的动力，直线电机动子与直线电机定子的配合提供另一垂直方向上的动力。同时，主轴电机内置在砂轮机架内部，使整体设备运行更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型内部剖视图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型俯视图。

1-主机架、2-动力安装架、3-电机安装座、4-伺服电机、5-联轴器、6-第二轴承组、7-轴承座、8-滚珠丝杆、9-矩形导轨、10-轴向移动托架、11-矩形导轨压板、12-砂轮机导轨、13-砂轮机导轨压条、14-砂轮机架、15-主轴后盖、16-第一轴承组、17-主轴电机、18-冷却水接头、19-主轴后轴承、20-主轴前轴承、21-油管螺丝、22-主轴、23-端面轴承、24-主轴前盖、25-转速编码器、26-砂轮压盖、27-砂轮罩门、28-砂轮、29-砂轮罩、30-直线电机定子垫板、31-直线电机动子、32-直线电机定子、33-滚珠丝杆调节垫板、34-滚珠丝杆螺母、35-滚珠丝杆螺母座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。