[实用新型]拉铆销温锻缩径一次成型模具

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种拉铆销温锻加工成型技术，属于连接件类(E05C)及金属的锻造类(B21J)。

(二)背景技术：

见图1，拉铆销成品M由帽头1、光杆段2、直牙段3和尾牙段4组成。现有拉铆销产品一般用于铆接的场合，拉铆销M、套环A和垫圈D将马蹄型部件B和被连件C铆接固定。具有防松防盗特点。

传统的拉铆销制作方法，步骤如下：1)一工位下料：见图14，选择坯料形状为传统圆柱体5n，其直径Φ_5n和拉铆销光杆直径Φ₂一致。根据机加工的加工量和三工位半成品体积，确定不同型号产品的下料长度L_5n。2)二工位机加工：见图15，下料后进行机加工成型，成为有光杆段预型6_2n、直牙中径段预型6_3n、尾牙中径段预型6_4n的传统二工位半成品6n。3)三工位锻帽头：见图15，将传统二工位半成品6n中的顶端6.1n进行局部加热(加热温度低于750℃)；见图17，夹持局部加热的传统二工位半成品6n放入传统第一下模10_1n模腔中。见图18，传统上模10_0n向下运动进行镦锻传统二工位半成品6n。见图19，帽头镦锻成型。由传统下模内孔中传统模块10_5n将下锻压力传递到传统下模底面的锻压平台10_7n。见图20，帽头成型后，通过控制安装在温锻机床上的传统顶针10_6n，沿传统下模内孔上顶传统垫块10_5n，将传统有帽头的三工位半成品7n向上顶出。4)滚压：夹持出传统有帽头的三工位半成品7n，见图16，传统三工位半成品7n有帽头1、光杆段2、直牙中径段7.3n和尾牙中径段7.4n。最后将传统三工位半成品7放在滚压机上滚压，对直牙中径段滚出牙型和尾牙中径段滚出尾牙，成为有帽头1、光杆段2、直牙段3和尾牙段4的拉铆销成品M(见图1)。

对应上述传统拉铆销成型工艺的传统模具10n如下组成：见图17-图20：

①传统上模10_0n。上模内有与帽头1相配合的弧形槽。②有外模和内模的传统第一下膜10_1n。②有外模和内模的传统第二下膜10_2n。③一个传统第三下膜10_3n。④下膜内孔内有传递力的传统垫块10_5n和顶针10_6n(见图20)。

传统模具10n存在如下问题：1)由于传统模具10n功能只能实现温锻帽头1成型，要使拉铆销缩径成型必须要在一工位下料和三工位镦帽两个工位间要进行二工位机加工，这样使加工步骤繁琐。2)原材料利用率低：因为有二工位机加工，加工出半成品，直径差距大，消耗大量的材料。3)机加工效率低。4)因为操作者的技术存在差异性，因此机加工精度受操作者技术差异的影响，拉铆销成型尺寸容易受机加及人为因素的影响，导致产品质量的稳定性无法得到保障。

(三)实用新型内容

本实用新型提供的拉铆销温锻缩径一次成型模具，就是解决拉铆销传统模具10n不能实现温锻缩径一次成型，在一工位下料和三工位镦帽间要进行二工位机加工，使加工步骤繁琐、原材料利用率低、效率低、产品质量的稳定性无法得到保障等问题。

技术方案如下：