[实用新型]一种采用离合式出料、清料的密炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种采用离合式出料、清料的密炼机。

背景技术

    化工、橡塑制品的生产一般是通过多种化工原料（例如：EVA、PE、PVC、TPV 发泡剂、交联剂、色母粒、碳纤维、碳纳米管、橡塑共混等其他化工原料）混合后形成的胶状、粉状的合成材料。而密炼机即是一种能将多种化工原料进行混合搅拌，最后加工成混合胶状物的机械设备。传统的密炼机的混炼槽体内的转子在对原料进行混合搅拌工作时，转子的内侧是极其容易粘料和卡料的，而且由于转子设置在混炼槽体内，转子内侧粘住或者卡住的胶料难以清除，操作人员进行清理时会存在安全隐患，亦导致出料非常麻烦；有些密封结构的混炼槽体甚至无法对转子进行清除，长时间工作后，转子的粘料卡料越来越多，转子的转动效果和搅拌效果均会变差，即造成对原料的密炼效果变差，同时会导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种出料方便，清料容易的离合式出料、清料密炼机。

为实现上述目的，本实用新型的一种采用离合式出料、清料的密炼机，包括机架，机架安装有混炼槽和转子，转子位于混炼槽内，混炼槽的上方设置有上顶栓，上顶栓的顶部连接有Z轴驱动机构，所述混炼槽的侧端连接有用于驱动混炼槽移动的X轴驱动机构。

其中，所述X轴驱动机构为动力缸，动力缸的活塞杆与混炼槽的侧端连接。

其中，所述动力缸为气压缸或者液压缸。

其中，所述上顶栓的顶端面设置成弧形斜坡。

其中，所述弧形斜坡的弧度为π/2-2π/3。

其中，所述Z轴驱动机构连接有升降辊，升降辊的底部设置有底盘，底盘嵌入上顶栓内并通过沉孔螺丝连接；上顶栓设置有盖设于弧形斜坡和沉孔螺丝的橡胶垫。

其中，所述混炼槽的截面呈“ω”形。

其中，所述转子有两个，两个转子分别设置于“ω”形混炼槽内的两侧；其中，左侧设置的转子沿顺时针方向转动，右侧设置的转子沿逆时针方向转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种采用离合式出料、清料的密炼机，工作时，Z轴驱动机构驱动上顶栓下压，转子在混炼槽内对原料进行混合搅拌，搅拌工作完毕之后，启动X轴驱动机构驱动混炼槽进行X轴方向移动，直至位于混炼槽内的转子完全露出，X轴驱动机构停止工作，此时，首先，工作人员将混炼槽内搅拌混炼好的胶料取出，由于整个混炼槽移动之后，空间变大，出料非常方便；其次，工作人员具有足够的空间对转子上粘料、卡料进行清理，实现对转子进行无死角清料，清料非常方便；当出料、清料完毕之后，再次启动X轴驱动机构驱动混炼槽移动复位，等待进行下一手配方原料的混合搅拌。本实用新型的一种采用离合式出料、清料的密炼机，通过X轴驱动机构驱动混炼槽离合式移动，一方面使得混炼槽与转子分离，可方便取出混炼槽内的胶料；另一方面转子完全外露，即附着于转子上的胶料完全外露，可方便对转子进行无死角清理，实现出料方便，清料容易，还可提高转子的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型隐藏机架后的侧面剖切结构示意图。

图3为本实用新型上顶栓的侧面剖切结构示意图。

附图标记包括：

10—机架                20—混炼槽          30—转子

40—上顶栓              41—弧形斜坡        42—橡胶垫

50—Z轴驱动机构        51—升降辊          52—底盘

53—沉孔螺丝            60—动力缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。