[实用新型]一种提高塑料管材内表面质量的挤出模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，尤其是涉及一种提高塑料管材内表面质量的挤出模具。

背景技术

按照国家标准规定，挤出成型的塑料管道内表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其它影响性能的表面缺陷。但在日常检验中发现管材实际存在的内表面缺陷是多种多样的，如表面粗糙、不光滑、表面出现气泡和斑点凹坑，这些缺陷影响管材的力学性能，尤其影响管材的静液压强度和环刚度，从而在管道工程中留下隐患。

中国专利CN103660229A公布了一种提高聚乙烯管材光洁度的挤出芯模，它具有芯模本体，其特征是：在芯模本体的尾端加装有一个聚四氟乙烯塑料环，塑料环的外径与芯模本体尾端的外径一致；解决了现有金属模生产塑料管材，内表面光洁度低、制品收缩率尺寸变化较大的问题，主要用于聚乙烯塑料管材生产加工。

通过整体的分析，上述的挤出芯模具有几个缺陷，首先，聚四氟乙烯塑料环通过螺栓固连到芯模本体上，定位的基准不够准确，塑料环的外径与芯模本体尾端的外径容易产生偏差，同心度不好，从而影响聚乙烯管材的尺寸精度；其次，聚四氟乙烯塑料环通过螺丝固连到芯模本体，使用时间长，聚四氟乙烯塑料环容易在聚乙烯管材的压力下移位，从而不能保证聚乙烯管材精度，因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高塑料管材内表面质量的挤出模具，它具有精度高，使用寿命长的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种提高塑料管材内表面质量的挤出模具，其特征在于，包括芯模、上压板、下压板、聚四氟乙烯套环和连接螺钉，所述聚四氟乙烯套环为回转体，且其轴向截面呈“工”字形，所述下压板包括第一圆柱部和设置在第一圆柱部一端并沿径向凸出形成的第一法兰盘，所述第一法兰盘的一侧端面沿轴向凸出形成第一圆环，所述第一圆环卡紧聚四氟乙烯套环的一侧，所述上压板包括第二圆柱部和设置在第二圆柱部一端并沿径向凸出形成的第二法兰盘，所述第二法兰盘的端面沿轴向凸出形成第二圆环，所述第二圆环与第一圆环相对设置并卡紧聚四氟乙烯套环的另一侧，所述第一圆柱部和第二圆柱部的外径均与聚四氟乙烯套环的内径相等，所述上压板和下压板通过连接螺钉连接，所述下压板固连至芯模，所述聚四氟乙烯套环的外径与芯模的外径相等。

在上述的一种提高塑料管材内表面质量的挤出模具中，第一圆柱部的端部沿轴向凸出形成圆环凸台，第二圆柱部的端部沿轴向凹陷形成环形凹槽，所述圆环凸台可插入环形凹槽内且圆环凸台的外径与环形凹槽的内径相等。

在上述的一种提高塑料管材内表面质量的挤出模具中，所述聚四氟乙烯套环的宽度大于第一法兰盘与第二法兰盘相对端面之间的距离。

在上述的一种提高塑料管材内表面质量的挤出模具中，所述芯模的端面沿轴向依次开设有同轴心的凹槽和螺纹孔，在第一法兰盘的另一端面上沿轴向凸出形成有一台阶部和设置在台阶部上的螺纹部，当螺纹部旋紧到螺纹孔时，所述台阶部可插入凹槽直至第一法兰盘的端面抵紧芯模的端面。

在上述的一种提高塑料管材内表面质量的挤出模具中，所述第一法兰盘的外径与芯模的外径相等。

在上述的一种提高塑料管材内表面质量的挤出模具中，所述第二法兰盘的外径小于聚四氟乙烯套环的外径。

在上述的一种提高塑料管材内表面质量的挤出模具中，所述上压板的轴向均匀开设有不少于两个的贯穿上压板的通孔，所述下压板上开设有固定孔，所述连接螺钉穿过通孔将上压板连接至下压板上。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

1、第一圆环和第二圆环紧紧扣住聚四氟乙烯套环，可以有效的防止聚四氟乙烯套环在挤压聚乙烯管材时，产生变形或者松动。

2、第一圆柱部和第二圆柱部的外径均与聚四氟乙烯套环的内径相等，聚四氟乙烯套环的内壁可抵靠到第一圆柱部和第二圆柱部的外周面上，可以保证聚四氟乙烯套环不会变形，移位，生产的聚乙烯管材内径稳定，表面质量好。

3、圆环凸台可插入环形凹槽内，保证上压板和下压板之间同心度好，进而保证聚四氟乙烯套环与上压板和下压板之间的同心度，螺纹部旋紧到螺纹孔可以保证芯模与下压板之间的同心度，相互之间配合精密，使用寿命长。

4、连接螺钉穿过通孔将上压板连接至下压板上，安装方便，调试简单。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图；