[实用新型]大型发动机机体的机前端芯盒浇道定位过桥

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种大型发动机机体的机前端芯盒浇道定位过桥。

背景技术

大型发动机一般用于轮船和海监船等设备上，大型发动机的机体一般由模具制得，该类模具不仅体积较大，而且制作工艺繁琐，模具一般包括具有模腔的模具本体，其具有多种结构，例如：利用多块模板进行装配从而制得模具本体，除此之外，该类模具的模腔内还具有浇道，目前现有的浇道一般多是通过浇道定位过桥组件进行上下两端进行固定的，浇道定位过桥组件一般安装在模具本体的顶部，然后在模具本体的底部设置浇道定位座，通过上下对应的结构使浇道固定，现有的浇道定位过桥组件一般包括过桥和浇道定位座，但是现有的浇道定位过桥其结构复杂，成本较高，不易组装和生产，使用寿命短且实用性差，无形中降低了生产效率和增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单且更实用的大型发动机机体的机前端芯盒浇道定位过桥。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本大型发动机机体的机前端芯盒浇道定位过桥包括水平设置的过桥平台，在过桥平台的两端分别设有定位孔，在过桥平台的上端面两端分别设有定位块，所述的定位块上设有与所述的定位孔连通的安装孔且所述的安装孔内径小于定位孔的内径，在安装孔靠近定位块的一端设有沉孔且所述的沉孔内径等于定位孔的内径，在过桥平台的中部设有浇道定位座孔，所述的过桥平台上端面中部设有固定块，所述的固定块靠近过桥平台的一端设有沉槽且所述的沉槽中心线与浇道定位座孔的中心线重合，所述的浇道定位座孔内径等于沉槽的内径，在固定块还设有与所述的沉槽连通的固定孔。

在本申请中，定位孔用于安装定位销，然后沉孔的作用在于轴向限制定位销，防止定位销无限轴向移动，另外，浇道定位座孔用于安装浇道定位座，然后结合沉槽的作用可防止浇道定位座无限轴向移动，不仅提高了连接强度，而且还便于组装和生产，能大幅提高生产效率，其次，本申请其结构简单且易于制造，成本低且更加实用。

在上述的大型发动机机体的机前端芯盒浇道定位过桥中，所述的过桥平台与定位块之间焊接固连；所述的过桥平台与固定块之间焊接固连。

在上述的大型发动机机体的机前端芯盒浇道定位过桥中，所述的定位块厚度大于固定块的厚度。

在上述的大型发动机机体的机前端芯盒浇道定位过桥中，所述的过桥平台由金属材料制成且横向截面呈U形。定位块和固定块分别设置过桥平台的U形槽内。

在上述的大型发动机机体的机前端芯盒浇道定位过桥中，所述的过桥平台轴向两侧设有若干两两对应设置的让位孔。让位孔的作用在于：便于作业时手或其他工具穿过。

在上述的大型发动机机体的机前端芯盒浇道定位过桥中，所述的让位孔为腰形孔。

与现有的技术相比，本大型发动机机体的机前端芯盒浇道定位过桥的优点在于：1、设计更合理，易于组装和制造，使用寿命长且能实用性强；2、定位孔用于安装定位销，然后沉孔的作用在于轴向限制定位销，防止定位销无限轴向移动，另外，浇道定位座孔用于安装浇道定位座，然后结合沉槽的作用可防止浇道定位座无限轴向移动，不仅提高了连接强度，而且还便于组装和生产，能大幅提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的侧视结构示意图。

图3是图1中沿A-A线结构示意图。

图中，过桥平台1、定位孔11、浇道定位座孔12、让位孔13、定位块2、安装孔21、沉孔22、固定块3、沉槽31、固定孔32。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本大型发动机机体的机前端芯盒浇道定位过桥包括水平设置的过桥平台1，在过桥平台1的两端分别设有定位孔11，在过桥平台1的上端面两端分别设有定位块2，所述的定位块2上设有与所述的定位孔11连通的安装孔21且所述的安装孔21内径小于定位孔11的内径，在安装孔21靠近定位块2的一端设有沉孔22且所述的沉孔22内径等于定位孔11的内径，在过桥平台1的中部设有浇道定位座孔12，所述的过桥平台1上端面中部设有固定块3，所述的固定块3靠近过桥平台1的一端设有沉槽31且所述的沉槽31中心线与浇道定位座孔12的中心线重合，所述的浇道定位座孔12内径等于沉槽31的内径，在固定块3还设有与所述的沉槽31连通的固定孔32；

具体的，本实施例的过桥平台1与定位块2之间焊接固连；所述的过桥平台1与固定块3之间焊接固连。另外，该定位块2厚度大于固定块3的厚度。