[实用新型]真空钎焊金刚石磨轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石磨轮，尤其涉及一种真空钎焊金刚石磨轮。主要用于大理石、花岗岩等石材的研磨抛光和加工等，属金刚石工具技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，石材以其优良的抗腐蚀、抗风化能力和厚重、大气、美观的装饰性能在快速发展的建筑业及其他相关行业得到越来越广泛地使用。由此带来对石材的加工设备、加工技术和加工工具的研究也越来越受到重视。金刚石因其优越的性能成为加工石材不可替代的工具材料。目前用于石材加工的金刚石工具主要为烧结金刚石锯片和电镀金刚石磨轮。石材磨削以电镀金刚石磨轮为主，电镀金刚石磨轮具有优良的形状尺寸保持能力，可以达到很高的工作速度。但电镀金刚石磨轮其金刚石磨粒与结合剂之间为机械包嵌结合，在正常的磨削负荷下容易因结合力不足而引起磨料脱落，从而导致磨轮的整体失效。为了充分发挥单层超硬磨料磨轮的优势，国内外学者从20世纪90年代开始以真空高温钎焊替代电镀工艺，开发了钎焊单层超硬磨料磨轮，利用钎焊的化学冶金结构，改善金刚石与基体间的结合强度，使磨料裸露高度达到磨料高度的70%~80%，容屑空间增大，不易堵塞，有效磨料切刃更多、更锋利，更适用于高效磨削。

目前市场上的真空钎焊金刚石磨轮主要面临着如下问题：

1、角向机钢轴传动，与钢基体直接衍接锁定，使用时有震动，工作强度大，使用寿命短。

2、使用过程中无形变，硬碰硬，导致损耗增大，使用寿命短。

3、金刚石与基体粘合剂把持力不足，金刚石颗粒过早脱落，使用寿命短，安全系数低。

4、基体材料不稳定，会导致磨损不均匀，使磨削表面粗糙度增大，磨削质量较差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种使用寿命长、安全系数高、磨削质量高的真空钎焊金刚石磨轮。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种真空钎焊金刚石磨轮，它包括磨轮基体，磨轮基体为碟型结构，碟型结构包括外环形水平段，外环形水平段的内端向中部下方连接有环形斜段，环形斜段的内端向中部连接有内环形水平段，内环形水平段的内端向下连接有环形竖段，环形竖段所包围的环形区域内形成中心孔，所述外环形水平段的上表面以及外表面均匀钎焊有一层粒度为目的金刚石颗粒，中心孔处设置有一个紧密贴合于环形竖段内壁的垫圈。

所述磨轮基体的表面设置有WC硬化层。

所述中心孔的孔径为22.23mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、磨轮基体的材质为45号钢和纳米WC粉，采用45号钢，使磨轮在真空高温钎焊炉中受热不变形，从而保证磨轮的同心度和稳定性，降低安全隐患；加入纳米WC粉，磨轮基体的表面形成WC硬化层，抗磨性能通常为淬硬合金工具钢的4~15倍，金刚石颗粒结合牢固，使用寿命变长。

2、磨轮基体中心处开有22.23孔径的中心孔，中心孔处安置有一个垫圈，该垫圈经过高强度除脆或聚入氟乙烯，该垫圈起到的主要作用为：①高强度，耐高温，有弹性；②减震，降低工作强度，金刚石使用时有缓冲，延长寿命；③磨轮使用时，对角向机使力，有少量形变，角度可倾斜。

因此，本实用新型使用寿命长、安全系数高、磨削质量高，与市场上比较常用的电镀金刚石砂轮相比，真空钎焊金刚石磨轮的使用寿命是电镀金刚石砂轮的8~10倍，且使用过程中发生的少量形变可以促使磨轮在角向机上使用时进行多角度抛光和打磨，更全方位的处理大理石、花岗岩等硬脆材料。

附图说明

图1为本实用新型真空钎焊金刚石磨轮的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

其中：

磨轮基体1、外环形水平段1.1、环形斜段1.2、内环形水平段1.3、环形竖段1.4

中心孔2

金刚石颗粒3

垫圈4。

具体实施方式

参见图1~图2，本实用新型涉及的一种真空钎焊金刚石磨轮，它包括磨轮基体1，所述磨轮基体1的材质为45号钢和纳米WC (碳化钨)粉，磨轮基体1的表面形成WC硬化层，磨轮基体1的形状为碟型结构，碟型结构包括外环形水平段1.1，外环形水平段1.1的内端向中部下方连接有环形斜段1.2，环形斜段1.2的内端向中部连接有内环形水平段1.3，内环形水平段1.3的内端向下连接有环形竖段1.4，环形竖段1.4所包围的环形区域内形成中心孔2，中心孔2的孔径为22.23mm，所述外环形水平段1.1的上表面以及外表面均匀钎焊有一层粒度为20目的金刚石颗粒3，中心孔2处设置有一个紧密贴合于环形竖段1.4内壁的垫圈4，垫圈4为经过高强度除脆工艺或聚入氟乙烯后的铜垫圈。