[实用新型]一种互扣式高功率波导管冷板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷板，特别是涉及一种对位精度高、散热面积大的互扣式高功率波导冷板。

背景技术

高功率波导管在工作时会产生大量的热量，从而导致波导管温度迅速升高。自然冷却和风冷方式已不能满足其散热要求，风冷，是一种用空气作为媒介冷却需要冷却的物体，通常是利用加大需要冷却的物体的表面积或者是加快单位时间内空气流过物体的速率。风冷方式能够在一定程度上对需要冷却的物体达到冷却效果，但是风冷方式不能封闭且设备占用空间大。

为了解决风冷方式存在的问题，大多数高功率波导管采用液冷方式。液冷方式即为液体冷却，液体在水道中流动，从而带走由高功率波导管所产生的热量，液冷方式具有冷却效率高、占有空间较小等显著优点。但是现有的液冷冷板对位精度差，在加工过程中易发生对位位移。同时，现有的液冷冷板内的水道面积小，从而导致散热面积小，使散热速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对位精度高、散热面积大的互扣式高功率波导冷板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种互扣式高功率波导管冷板，它包括盖板和底板，盖板和底板通过真空钎焊焊接在一起，所述底板的顶面上设有水道A，水道A的边缘内壁设有台阶A，台阶A低于水道A的边缘，台阶A上设有至少一个凹槽；盖板的底面设有与水道A相匹配的水道B，水道B的边缘内壁设有台阶B，台阶B低于水道B的边缘，台阶B上设有与凹槽相匹配的凸肩，凸肩高于水道B的边缘。 

所述的水道A和水道B为蛇形水道。

所述的盖板和底板均由3A21铝合金材料制成。

所述的盖板上设有安装孔A，底板上设有与安装孔A相匹配的安装孔B。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）在盖板和底板上分别设有相匹配的凹槽与凸台，在加工过程中能够实现盖板和底板之间的自定位，从而提高了对位精度；

2）采用蛇形水道，从而增加了水道的面积，使其与高功率波导管的散热接触面积增大，加快了散热速度；

3）盖板和底板均采用3A21铝合金材料制成，从而减轻了整个冷板的重量；

4）盖板和底板通过真空钎焊焊接在一起，从而增强了整个冷板的抗腐蚀性。

附图说明

图1为本实用新型的盖板结构示意图；

图2为本实用新型的底板结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图中，1-盖板，11-水道B，111-台阶B ，2-底板，21-水道A，211-台阶A。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、2和3所示，一种互扣式高功率波导管冷板，它包括盖板1和底板2，盖板1和底板2通过真空钎焊焊接在一起，使用时，盖板1的顶面或底板2的顶面与需要冷却的高功率波导管相接触；所述底板2的顶面上设有水道A21，水道A21的边缘内壁设有台阶A211，台阶A211低于水道A21的边缘，台阶A211上设有至少一个凹槽；盖板1的底面设有与水道A21相匹配的水道B11，水道B11的边缘内壁设有台阶B111，台阶B111低于水道B11的边缘，台阶B111上设有与凹槽相匹配的凸肩，凸肩高于水道B11的边缘。 

优选的，所述的水道A21和水道B11可以采用公知水道形状，最好采用蛇形水道；可以直接通过由水道A21和水道B11构成的流体通路进行液体传输，也可以将由其它金属材料制成的与水道A21和水道B11形状相同的管道嵌入由水道A21和水道B11构成的流体通道内，形成液体通路，使用于冷却的液体在管道内流动。

优选的，所述的盖板1和底板2均由3A21铝合金材料制成。

优选的，所述的盖板1上设有安装孔A，底板2上设有与安装孔A相匹配的安装孔B，所述的安装孔A和安装孔B为相匹配的螺纹孔。