[实用新型]水表机芯自动装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动装配工装，尤其涉及一种用于水表机芯齿轮与夹板自动装配的装置。属于水表加工技术领域。

背景技术

现有常见的水表一般包括带进、出水孔的表体、位于表体上部的密封腔体和位于表体下部的叶轮，中心齿轮、机芯及计数机构，其中机芯又包括上、下两块夹板及设于上下夹板之间的与中心齿轮相啮合的齿轮组，其中一块夹板外端面具有标注有读数，计数机构安装于密封腔体内，中心齿轮轴的下端安装有被传动磁钢，在表体下部设有与叶轮相联动的主传动磁钢，其位置与被传动磁钢相对应。工作时，水管中的水流推动水表叶轮转动，带动主传动磁钢转动，通过主传动磁钢与被传动磁钢的耦合，使处于密封腔体内的中心齿轮转动，继而通过齿轮组传递至计数机构，最终通过计数计机构获得正确的读数。

目前，水表领域的加工基本上还是停留在手工装配阶段，存在劳动效率低，次品率高的不足。其中涉及机芯的装配时，那更是需要有操作经验的工人才能完成，一般的没经验的工人还不能完全胜任，原因是多个齿轮装配到夹板的轴孔上后，还要保证齿轮之间的啮合，一旦出现一丝的错位或错齿，整个齿轮组的运行就停滞，从而影响整个水表的正常工作。而目前公开的技术里面也没有很好的方法来解决机械代替手工以完成机芯的装配工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种装配效率高的水表机芯自动装配工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水表机芯自动装配工装，其特征在于包括

工作台板；

第一轨道，设于前述工作台板上；

第二轨道，设于前述工作台板上并与前述的第一轨道并列平行布置；

机芯座，为多个，能滑动地设于前述第一轨道和第二轨道上并上端面具有供机芯夹板设置的安置槽；

第一推动气缸，为二个，分别设于前述第一轨道和第二轨道的两端，动力输出端均具有一滑块，该滑块上方成型有与第一轨道和第二轨道对接的滑轨部(，并且，该滑块的移动方向与第一轨道长度方向垂直；

第二推动气缸，为二个，分别设于前述第一轨道和第二轨道的侧边，动力输出端均具有能推动机芯座前移的推板，并且，该推板的移动方向与第一轨道长度方向平行；

装夹机构，设于前述工作台板上并位于第二轨道的一侧，能将齿轮装配到夹板上；

振动盘，能将齿轮有序地输出；

下料轨道，上端的进口与前述振动盘的输出口连接，下端的出口靠近前述装夹机构设置；以及

出料机构，能将装配完毕的机芯从前述的机芯座上卸下来。

进一步，所述第一轨道的出口端设有一按压机构，该按压机构包括

第一支座，设于所述工作台板上；

第一竖直气缸，设于前述第一支座上，并具有竖直向下的第一输出端；以及

按压板，连接于前述第一输出端底部并具有能将夹板压紧于机芯座的平整部。

进一步，所述推板包括长板及纵向地设于长板上的短板，前述的长板与第二推动气缸的动力输出端连接并平行第一轨道长度方向布置；

前述的短板为多个并间隔的设置与长板上，该短板的端部弹性地设有推钮，该推钮的上端面成型有自前向后向下倾斜的斜面。这样推钮只能单向推动机芯座前移。

推钮的弹性设计优选如下结构：所述推钮通过一销轴转动地设于短板的上端部，一扭簧绕制于销轴上并两端分别与短板和推钮相抵并始终迫使推钮保持向上运动的趋势。

作为优选，所述的装夹机构可以包括

支架，设于所述工作台板上；

第一水平气缸，水平地设于前述的支架上并具有动力输出端；

第一支板，能水平移动地设于前述支架上并一侧与前述第一水平气缸的动力输出端连接；

第二竖直气缸，设于前述的第一支板上并具有竖直向下的第二输出端；

第二支座，能上下滑动地设于前述第一支板上并顶端与前述第二竖直气缸的第二输出端连接；以及

夹紧气缸，设于前述第二支座的下方并能随第二支座的上下移动，底端具有能夹紧齿轮轴的夹头。

为实现齿轮的啮合装配，所述的装夹机构还包括

第二水平气缸，设于所述第二支座上并动力输出端具有一齿条；以及

转轴，竖直地设于所述第二支座上并能转动，外周具有与前述齿条传动啮合的轮齿；而所述的夹紧气缸则设于该转轴下方并能随转轴的转动而转动。