[实用新型]集成式纯电动车用两档电机变速器

说明书

技术领域

本实用新型属于电动车传动技术领域，具体涉及一种集成式纯电动车用两档电机变速器。

背景技术

驱动电机和变速器构成了纯电动汽车的动力总成机构，动力总成机构是电动汽车上的关键设备，目前，为了满足电机在车上的安装要求，大部分电机与变速器采用独立的两个零部件形式装配到车身上，这种安装方式是通过电机输出轴外花键与变速器输入轴内花键相配合而实现。这样不但会增大机械噪声、振动，电机前端盖和变速器壳体为独立结构，势必会影响整车空间的布置。

目前，市场上的纯电驱动系统变速部分多采用一个档位的减速器，这样会使得牵引电机既要在恒转矩区提供较高的瞬时转矩，又要在恒功率区提供较高的运行速度，使电机的工作效率降低，降低了车辆的续驶里程。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有电动车存在的上述不足，提供了一种集成式纯电动车用两档电机变速器，提高电机工作效率，增加车辆续驶里程，减小动力总成的尺寸。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

集成式纯电动车用两档电机变速器，包括由定子、转子和电机外壳组成的电机，以及单排行星齿轮；所述定子固定在电机外壳内侧，转子内嵌入定子内，电机外壳的一端延伸、作为变速器外壳；转子的电机输出轴Ⅰ的伸出端作为变速器输入轴，行星齿轮的太阳轮通过花键与电机输出轴Ⅰ固连连接、且行星齿轮与行星架连接，行星架安装在变速器输出轴Ⅱ上；行星齿轮的齿圈通过一档制动器B1与变速器外壳固连；齿圈上开有齿圈轴向槽，齿圈通过齿圈轴向槽处设置的二档离合器C2与太阳轮连接；电机外壳上开有电机轴向槽，电机外壳通过电机轴向槽处设置的一档制动器B1与齿圈连接。

按上述方案，所述电机外壳与变速器外壳集成设计铸造、整体呈工字状，电机外壳内定子、转子的开口一端设置有电机端盖，变速器外壳的开口一端设置有变速器端盖。

按上述方案，所述一档制动器B1采用湿式制动器；所述二档离合器C2采用湿式离合器。

按上述方案，所述太阳轮靠近电机的一端一体加工有直齿，用于与二档离合器C2摩擦片的啮合。

该两档电机变速器以太阳轮为动力输入端、以行星架为动力输出端（电机的动力通过太阳轮输入、由行星架输出）。二档离合器C2通过齿圈轴向槽连接着太阳轮和齿圈，一档制动器B1通过电机轴向槽连接着齿圈和电机外壳，实现变速器的制动与离合。

与已有技术相比，本实用新型的优势体现在以下方面：

1、本实用新型采用两档变速，与目前电动车采用减速器相比，电机可以长时间工作在高效区，增加车辆的续驶里程；

2、将电机外壳与变速器外壳设计成一个整体，为两档自动变速器行星齿轮机构，省去了连接盘等装置，减少了动力总成的轴向尺寸，节省了成本；电机输出轴与变速器输入轴的共用，电机输出轴直接与行星齿轮的太阳轮通过花键联接，减少了机械连接与噪声；

3、该机构布置形式简单，结构紧凑，体积小，重量轻；铸造件式的结构设计使得安装电机的定子、转子方便，且便于排查行星齿轮结构安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型行星齿轮的具体结构示意图；

图3为本实用新型电机变速器外壳及轴的机构；

图中，1-电机，2-二档离合器C2，3-一档制动器B1，4-齿圈，5-行星齿轮，6-行星架，7-太阳轮，8-电机外壳，9-电机端盖，10-变速器端盖，11-电机定子，12-电机转子；Ⅰ-电机输出轴，Ⅱ-变速器输出轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1～图3所示，本实用新型所述的集成式纯电动车用两档电机变速器，包括由定子11、转子12和电机外壳8组成的电机1，以及单排行星齿轮5；所述定子11固定在电机外壳8内侧，转子12内嵌入定子11内，电机外壳8的一端延伸、作为变速器外壳（电机外壳8与变速器外壳集成铸造于一体）；转子12的电机输出轴Ⅰ的伸出端作为变速器输入轴，行星齿轮5的太阳轮7通过花键与电机输出轴Ⅰ（变速器输入轴）固连连接、且行星齿轮5与行星架6连接，行星架6安装在变速器输出轴Ⅱ上；行星齿轮5的齿圈4通过一档制动器B1与变速器外壳固连；齿圈4上开有齿圈轴向槽，齿圈4通过齿圈轴向槽处设置的二档离合器C2与太阳轮7连接（二档离合器C2可以使齿圈4与太阳轮7没有相对运动、实现固联，动力直接输出）；电机外壳8上开有电机轴向槽，电机外壳8通过电机轴向槽处设置的一档制动器B1与齿圈4连接。