[实用新型]基于提高保温效果的加热机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结构，尤其是涉及一种基于提高保温效果的加热机结构，属于机械领域。

背景技术

加热是指热源将热能传给较冷物体而使其变热的过程。根据热能的获得，可分为直接的和间接的两类。直接热源加热是将热能直接加于物料，如烟道气加热、电流加热和太阳辐射能加热等。间接热源加热是将上述直接热源的热能加于一中间载热体，然后由中间载热体将热能再传给物料，如蒸汽加热、热水加热、矿物油加热等。在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。

按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤／（米²·时），热耗约为(0.5～0.65)×10⁶千卡／吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段，最佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/(米²·时)，热耗约为(0.3～0.5)×10⁶千卡/吨。在金属加热中，需要得到高温，电加热方式的加热机能够得到这个高温，但是高温散发到外界一是造成能量的损耗，二是对操作人员造成伤害，因此需要改进加热机的密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有金属加热机中密封不合理，使得热量散发出来存在安全隐患的问题，设计了一种基于提高保温效果的加热机结构，该加热机利用可以转动的结构以及倾斜侧壁的梯形体机构，对料口进行紧密的密封，使得热量密封在壳体中，解决了现有金属加热机中密封不合理，使得热量散发出来存在安全隐患的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：基于提高保温效果的加热机结构，包括密封的壳体，所述壳体的侧壁上设置有与壳体内部连通的料口，料口中套合有保温套，保温套的外壁同时与壳体的侧壁和料口的内壁贴合，且保温套的内部设置有呈梯形体结构的通孔，梯形体中面积较小的底面设置在料口内部，面积较大的底面设置在壳体外部；所述壳体上设置有料口的侧壁上设置有密封块，密封块连接有旋转柄，旋转柄远离密封块的一端与壳体上设置有料口的侧壁连接，且旋转柄能够绕着其端头转动，密封块为与通孔契合的梯形体结构，密封块的侧壁与通孔的侧壁无缝接触。

所述密封块中面积较大的底面上设置有隔离块，隔离块与密封块固定，且隔离块与密封块固定的端面尺寸大于密封块中面积较大的底面的尺寸，旋转柄与隔离块的侧壁固定。

所述隔离块上设置有两块连接板，连接板分别对称设置在隔离块的侧壁上，连接板上设置有销轴，销轴一端穿过连接板后设置在隔离块内部，且连接板能够绕着销轴转动；连接板之间设置有拉柄，拉柄的两端分别与其中一块连接板固定，拉柄设置在隔离块远离密封块的一侧外部。

所述壳体上设置有料口的侧壁上设置有两个固定扣，固定扣设置在同一铅垂线上，固定扣之间设置有旋转轴，旋转轴的两端分别穿过其中一个固定扣，且旋转轴能够绕着其轴线在固定扣中转动，旋转柄远离隔离块的一端与旋转轴的外壁固定，旋转柄设置在两个固定扣之间。