[实用新型]发动机制芯中心芯盒侧抽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发动机铸造系统制芯设备，具体为一种发动机制芯中心芯盒侧抽结构。

背景技术

目前制芯中心采用的是三乙胺冷芯盒工艺，为水平分盒，设备系统分为混砂系统、射砂系统，吹气系统，侧抽抽机构系统、芯盒本体机构，其中芯盒本体机构又分为上芯盒机构、下芯盒机构和侧抽机构，其运动工作流程为：混砂—侧抽机构与下芯盒合模—开进设备内—上芯盒与下芯盒以及侧抽机构整体合模—射砂—吹气—侧抽机构打开—上芯盒打开—下芯盒推出—往复下一个循环，所使用的设备适配芯盒结构见图1。我们在日常的生产中发现，当上芯盒与下芯盒以及侧抽机构合模时，由于下芯盒和侧抽机构最先合模，且侧抽机构的密封条有部分高出下芯盒机构（设计需要），见局部放大图2中的密封形式，芯盒侧抽板与上下芯盒外缘接触，密封条安装在上芯盒运行位置。上芯盒与其合模时，会将侧抽机构的上层原密封条切割掉，从而导致该部位密封不严，在吹气系统工作时，该部位漏气，造成局部的砂芯不固化，影响生产效率，且吹气系统中的三乙胺为有害气体，会造成严重的环境污染，对操作人员造成身体损害，所以需急切解决该问题。

发明内容

本实用新型为了解决上芯盒合模时碰坏侧抽部位的密封条，导致芯盒漏气问题，提供了一种发动机制芯中心芯盒侧抽结构。

本实用新型的技术方案是，一种发动机制芯中心芯盒侧抽结构，包括上芯盒，侧抽密封条，侧抽机构，下芯盒，所述的侧抽机构包括上接面，下接面，侧接面，侧接面上半部分为斜面，下部分为台面；上芯盒的侧面为插槽，内侧上部为梯形状。所述的侧抽机构上接面和插槽接合，在插槽上接面设有密封槽以及内部的侧抽密封条，所述的密封槽及侧抽密封条为梯形。

本实用新型的有益效果：改进后的侧抽机构延伸到上、下芯盒框内部，与上芯盒的接触面由侧面改到顶面，侧抽面与上、下芯盒配合严密，能有效阻隔气体泄漏在侧抽机构的顶部做密封，防止上芯盒合模切割密封条。 减少了砂芯吹胺、固化时间，提高生产效率。降低对环境的污染和对操作者的伤害。密封条更换频次减少；三乙胺用量减少；避免能源的浪费；节约成本。

附图说明

图1为现有的制芯机构结构示意图

图2为图1的局部放大图

图3为本实用新型的结构示意图

图4为图3的局部放大图

图中1-上芯盒，2-原密封条，3-侧抽机构，4-下芯盒，5-侧抽密封条。

具体实施方式

如图3、4所示意，一种发动机制芯中心芯盒侧抽结构包括上芯盒1，侧抽密封条5，侧抽机构3，下芯盒4，所述的侧抽机构3包括上接面，下接面，侧接面，侧接面上半部分为斜面，下部分为台面；上芯盒1的侧面为插槽，内侧上部为梯形状。

所述的侧抽机构3上接面和插槽接合，在插槽上接面设有密封槽以及内部的侧抽密封条5，所述的密封槽及侧抽密封条5为梯形。

这样一来，侧抽机构3首先和下芯盒先合模，然后上芯盒向下运动和下芯盒合摸时，侧抽机构和上芯盒1一部分平面接触，另一部分斜面接触，不产生相对运动，侧抽密封条不会被切割掉，保证了密封严密。