[实用新型]超薄型扬声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扬声器，尤其涉及一种超薄型扬声器。

背景技术

目前，公知的薄型化扬声器可分为两类：其一是传统的窄长超薄电动型扬声器，其发声原理是当音频电流通过悬挂于固定磁场中的音圈时，音圈受力而运动，从而激发音膜振动发声；这种扬声器必需有一磁路提供力源，而正是这一磁路的大小和重量限制了此类扬声器的进一步超薄化，窄长化和小型化。实验已经证明在200 到400立方毫米的空间内电磁式磁路比电动式磁路更有效率，但传统电磁致动器的形状因子（即致动器的宽度与高度之比）大致是1到2之间，一般不足以提供扬声器所需要的致动力。其二是压电型的扬声器，其发声原理是当音频电流通过压电振子，压电振子由于逆压电效应而振动进而激发音膜振动发声；然而，以压电陶瓷型扬声器为例，其受限于压电陶瓷固有物理性质，不仅压电陶瓷易碎，且压电陶瓷振动本身很难提供扬声器所需要的足够大的振幅，所以目前还没有低频响应好的压电型扬声器出现。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种可改善低频性能且可将扬声器整体结构进一步薄型化的扬声器。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

超薄型扬声器，包括盆架、安装于盆架上的音膜和至少一个致动器，所述致动器包括基于音频信号产生振动的磁路振动系统和将上述振动传递至音膜的振动传递臂；所述磁路振动系统包括一基于电磁驱动下产生振动的轭铁框体，该轭铁框体嵌装于该盆架的侧壁内并位于该音膜的下方；所述振动传递臂的一端抵接在该轭铁框体远离盆架侧壁的一侧，另一端自轭铁框体斜向上方延伸抵接至音膜。

优选地，所述轭铁框体包括一底部、一顶部和一对侧部，其中，侧部的宽度与高度之比不小于2；所述一对侧部包括一个与盆架侧壁贴合的第一侧部和一个与振动传递臂抵接的第二侧部；该第二侧部上设有一气隙。

优选地，所述振动传递臂呈板状，其一端与音膜的中部抵接，另一端与轭铁框体的第二侧部抵接；所述振动传递臂包括一本体部、自该本体部首尾端延伸形成的第一延伸部和第二延伸部，该第一延伸部自本体部的首端向上垂直延伸并与轭铁框体的第二侧部密切贴合，该第二延伸部自本体部的尾端向上垂直延伸并与音膜的中部抵接。 

优选地，所述振动传递臂为多孔结构。

优选地，所述盆架呈凹腔状，其包括一底壁、一由底壁部周缘延伸形成的侧壁；所述盆架侧壁设有用于嵌装轭铁框体的嵌装槽；所述音膜通过折环安装于该盆架的侧壁上。

优选地，所述磁路振动系统还包括线圈和容置在该轭铁框体内的磁性元件，所述线圈、气隙和磁性元件配合构成轭铁框体的电磁驱动环境。

优选地，所述磁性元件为永磁体或直流线圈；所述磁性元件的表面覆盖有防腐材料。

优选地，所述线圈的数量为一个以上。

优选地，所述致动器为两个，且对称分布在盆架的长度方向上。

优选地，所述致动器为四个，其中，两个对称分布在盆架的长度方向上，另两个对称分布在盆架的宽度方向上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将音频信号输入至线圈，在磁性元件、线圈中动态电流以及气隙的相互作用下，轭铁框体产生不同频率的振动，本实用新型通过将轭铁框体嵌装在盆架的侧壁内，并将振动传递臂两端分别抵接至音膜和轭铁框体远离盆架侧壁的一侧，通过该斜向设置的振动传递臂实现振动的横向传递，与压电型扬声器相比，本实用新型的致动器可为扬声器提供低频辐射时所需要的振动振幅，以解决现有压电型扬声器的压电振子振动振幅过小所导致的灵敏度偏低的问题，从而有效改善扬声器的低频性能；与传统的电磁致动器相比，本实用新型可在保持传统磁路驱动能力不变的情况下，以增大致动器形状因子（即本实用新型方案中的轭铁框体侧部的宽度与高度之比）的方法成倍提高致动器驱动力，有利于扬声器结构进一步薄型化。

附图说明

图1为本实用新型超薄型扬声器的较佳实施例的立体图；

图2为图1中超薄型扬声器的分解示意图；

图3为图1中致动器和音膜的纵向剖面图；

图4为图1中致动器的立体图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。