[实用新型]烟气复合除尘除雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘除雾设备，特别涉及针对燃煤发电厂湿法脱硫尾端烟气进行深度净化处理的烟气静电复合除尘除雾装置。 

背景技术

某些以燃煤为能源的行业，如火力发电、金属冶炼等大型企业每天需要消耗大量燃煤，煤燃烧产生的大量粉尘随烟气排放，由于烟尘对环境危害极大，因此国内对烟尘排放浓度有严格的限制。例如，国家标准（火电厂大气污染物排放标准 GB 13223-2011）明确规定烟尘排放浓度限值为30 mg/Nm³，重点地区的排放浓度限值为20 mg/Nm³。为达到烟尘排放标准，燃煤系统必须设置烟气除尘设备。目前，烟气除尘设备主要为静电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器等种类。 

通常，火力发电厂的大型燃煤锅炉烟气的净化处理除除尘外，其必须还通过吸收塔进行脱硫反应，且近年来大部分火力发电厂已基本完成SCR脱硝改造。烟气经脱硝、除尘、脱硫净化后排放。通常，排放烟气多设有回收余热的空气预热器，在空预器或SCR脱硝反应器之后，脱硫吸收塔（下简称吸收塔）之前设置除尘器，使烟气含尘量降至<30 mg/Nm³。 

然而，烟气的湿法脱硫过程是以石灰石浆液为吸收剂，吸收塔内，石灰石浆液以喷淋雾化的方式与烟气接触而与烟气中的氧化硫反应，生成硫酸钙（石膏）等物质，其间，上升烟气与下降的雾状浆液之间发生极大的传质传热过程，烟气在吸收塔内上升过程中会挟带部分细小的石膏浆液（逃逸的石膏浆液），这些随烟气逃逸的石膏浆液会形成新的粉尘，导致烟气的粉尘浓度再次增高，虽然一般在吸收塔顶部设有机械除雾器，但机械除雾器的除雾能力小，除雾器通道易被石膏浆液堵塞，难以除净烟气夹带的石膏浆液，相当部分的石膏浆液随烟气排放，导致“石膏雨”、“大白烟”等污染现象时有发生。因此，即使烟气在脱硫前已将含尘量降至<30 mg/Nm³，但由于上述原因，脱硫后的烟气仍难以实现粉尘达标排放。为弥补此现象，专利文献CN 101460251 A，CN 102500188 A，CN103055644 A，CN 202538927 U等报导了在脱硫吸收塔出口增设湿式静电除尘器，用于对烟气进一步深度净化。然而，湿式静电除尘器占地面积大，系统复杂，投资高，很多火电厂场地条件无法满足增设湿式静电除尘器的要求。而且在进入脱硫吸收塔之前，烟气已经过了除尘处理，烟尘已经接近达标浓度，仅为了脱除浆液挟带而新增的少量烟尘，投入巨资新建整套大型湿式静电除尘系统，其经济性很低，投资浪费严重。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种可安装在脱硫吸收塔出口烟道上的烟气复合除尘除雾装置，用于对排放前的脱硫烟气进一步深度净化，除净烟气中少量的残余粉尘及随雾沫带出的新增石膏粉尘，确保烟尘的达标排放。 

本实用新型烟气复合除尘除雾装置包括箱体，箱体设有烟气进口和出口，箱体的底端设有出污口；所述箱体内按烟气流向依次设有静电聚尘组件（Ⅰ）、惯性除尘除雾组件（Ⅱ）和静电除尘除雾组件（Ⅲ）；所述静电聚尘组件（Ⅰ）由互相平行且间距排列的多个聚尘阳极板及设置在相邻两聚尘阳极板间的一对阴极线组成，该阴极线与聚尘阳极板之间形成电场；所述惯性除尘除雾组件（Ⅱ）由互相平行且间距排列的多个收集板组成；所述静电除尘除雾组件（Ⅲ）由互相平行且间距排列的多个除尘除雾阳极板和间距排列的多个阴极线组成，该阴极线与除尘除雾阳极板之间形成电场；所述静电聚尘组件（Ⅰ）中的各相邻聚尘阳极板之间、所述惯性除尘除雾组件（Ⅱ）中的各相邻收集板之间以及所述静电除尘除雾组件（Ⅲ）中的各相邻除尘除雾阳极板之间均形成烟气通道。 

所述惯性除尘除雾组件（Ⅱ）中的各收集板是形成连续曲面的“入”字形整体板，“入”字形整体板的顶端向上伸出段形成迎着烟气前进方向的弯耳。 

所述惯性除尘除雾组件（Ⅱ）中的各收集板表面设有一个或多个拦污堰。 

各收集板的两端分别通过撑杆固定在箱体的壁面上。 

所述静电聚尘组件（Ⅰ）和静电除尘除雾组件（Ⅲ）中的阴极线均为芒刺状导线。 

所述静电除尘除雾组件（Ⅲ）中的各除尘除雾阳极板是由一对平面板连接成的“人”字形组合板，每对平面板的顶端边连接在同一根顶端撑杆上，左、右两底端边分别连接在各自的底端撑杆上，各顶端撑杆和各底端撑杆的前后两端均分别固定在箱体的前后壁面上。 

各顶端撑杆和各底端撑杆均通过插槽与除尘除雾阳极板对应端插接相连。 

所述箱体壁面从烟气进口以下向箱内方向倾斜面斜面，以利于收集所捕获液体。