[实用新型]一种提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于余热或废热回收技术领域，具体涉及一种提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的装置。

背景技术

目前国内外矿或冶炼气制酸行业在沸腾炉（或冶炼炉）后均设有中压废热锅炉回收高温烟气的余热，在转化工段均设有省煤器回收转化反应（二氧化硫转化为三氧化硫）的热量，在干吸工段已有一些装置设置了低温热回收系统，其主要工艺流程是将省煤器出口含S0₃的工艺气体送入高温吸收塔，工艺气体中的SO3在塔内被喷淋硫酸吸收，吸收反应热释放的热量使酸温提高，高温浓酸由高温循环泵送入蒸发器产生低压蒸汽，循环酸温度降低后进入混合器与水或低浓度硫酸混合以降低浓度，而后再送入高温吸收塔循环吸收SO₃；循环酸出蒸发器的管道上接出产酸管道，系统产酸经蒸发器给水加热器预热低压给水，再经过脱盐水加热器预热脱盐水，产酸温度降至100℃～140℃送回干吸工段。在这样的热回收系统中产酸温度较高，仍有大量热量没有得到利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述技术问题进一步提高干吸工段低温热回收系统的热回收率，提高矿或冶炼气制酸装置的产汽率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的装置，该装置设有中压废热锅炉给水加热器、脱盐水加热器和除氧器，所述的中压废热锅炉给水加热器中的一个输入端和一个输出端依次分别与蒸发器给水加热器和脱盐水加热器相连；所述的除氧器与三个水泵相连，分别是低压给水泵、喷射水泵和中压给水泵，低压给水泵与蒸发器给水加热器相连，喷射水泵与混合器相连，中压给水泵与中压废热锅炉给水加热器的另一个输入端相连；中压废热锅炉给水加热器的另一个输出端与废热锅炉相连。

该装置还包括省煤器，工艺气体进入省煤器后再进入高温吸收塔，中压废热锅炉给水加热器的另一个输出端通过省煤器与废热锅炉相连。

所述的脱盐水加热器设有2个通道，分别是硫酸产出通道和脱盐水输入通道。

一种提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的方法，该方法采用上述提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的装置，该方法包括以下步骤：

1）工艺气体进入高温吸收塔并与高温吸收塔内的循环酸反应生成高浓硫酸，生成的高浓硫酸在高温吸收塔的塔底汇集后进入高温循环槽，经高温循环泵加压后送入蒸发器，此时分别得到低压蒸汽和产酸，得到的低压蒸汽采用管道输出；

2）将步骤1）得到的产酸的一部分进入混合器中与水或者低浓度硫酸混合，混合后再返回高温吸收塔，循环吸收工艺气中的SO3；系统产酸的另一部分从蒸发器出口的循环酸管上接出先进入蒸发器给水加热器中加热低压给水，然后再进入中压废热锅炉给水加热器中加热中压给水，最后进入脱盐水加热器中加热脱盐水，从脱盐水加热器中得到的系统产酸从硫酸产出通道输出；

3）、步骤2）中所述的脱盐水通过脱盐水输入通道输入，经脱盐水加热器加热后送入除氧器中进行热力除氧得到温度为104℃除氧水，通过低压给水泵将104℃的低压给水加压后送入蒸发器给水加热器中升温，升温后送入蒸发器中，得到的低压蒸汽通过管道输出；通过喷射水泵将104℃的稀释水送入混合器中，从而降低硫酸的酸浓；通过中压给水泵将104℃的给水加压送入中压废热锅炉给水加热器中升温，经升温后的给水送入废热锅炉中。

步骤1）中工艺气体的温度为220～280℃，产酸的温度为170～210℃，低压蒸汽的压力为0.6～1Mpa。

步骤2）中所述的产酸的一部分为产酸总质量的70%～90%，产酸的另一部分为产酸总质量的10%～30%。

步骤2）中系统产酸的另一部分从蒸发器出口的循环酸管上接出先进入蒸发器给水加热器中加热低压给水，产酸的温度降至为160～200℃，再进入中压废热锅炉给水加热器中加热中压给水，产酸的温度降至为120～160℃，最后进入脱盐水加热器中加热20℃的脱盐水，系统产酸的温度降至50～110℃的时候从硫酸产出通道输出。

步骤3）中脱盐水经脱盐水加热器加热，脱盐水的温度为60～100℃后送入除氧器；蒸发器给水加热器中的水温为150～190℃后送入蒸发器中；中压废热锅炉给水加热器中的水温为140～180℃后送入废热锅炉中。

在一些实施方式中，步骤1）中工艺气体还可以送入省煤器后至工艺气体的温度从220～280℃降温至150～210℃后进入高温吸收塔；步骤3）中通过中压给水泵将104℃的给水加压送入中压废热锅炉给水加热器中升温至140～180℃，经升温后的给水通过省煤器送入废热锅炉中。