[实用新型]一种单刀头金刚石磨块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面磨削处理工具，具体的说是一种金刚石磨块。

背景技术

地坪是各种地面的统称，是指通过某些特定工具、材料并结合相应施工工艺，最终呈现出一定装饰效果或特殊功能的地面。在地坪铺设完成之后，一般需要采用装有磨块的磨削机进行清漆、磨平以及抛光等处理。

现有技术中，磨削机通过连接盘连接有多组磨块，每组磨块包括一个基体和设置在基体上的多个刀头，磨块通过设置在基体上的螺栓固定连接到磨削机的连接盘上。由于同组磨块中不同刀头间距离较小，磨削粗糙地面时，磨屑容易卡塞在相邻刀头之间，影响磨头的正常使用，卡塞严重时需要停止工作清除刀头间的磨屑，不仅给作业人员增加了工作量，而且降低了磨削效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种单刀头金刚石磨块，能够完全避免金刚石刀头间卡塞磨屑，而且解决了刀头安装困难的问题，拆卸方便快捷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种单刀头金刚石磨块，包括磨头和用于与磨削机的连接盘连接的连接柄，磨头包括从上到下依次焊接的副基体、主基体和单个圆柱状的金刚石刀头，所述副基体为斜向上焊接在主基体的顶端面的长方体结构，副基体与主基体的顶端面呈锐角的侧面的底边穿过主基体的顶端面的中心；所述连接柄的底部中心设置与副基体对应的斜向插槽，所述连接柄的侧面设置与斜向插槽垂直连通的螺纹孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述连接柄的上部设置有与连接机构连接的径向连接通孔，连接柄的顶端设置用于旋转连接柄的旋转直槽。

本实用新型的进一步改进在于：所述副基体的底端设置一个弧形焊接槽；所述主基体的上端面中心处设置一个与副基体的底端相对应的卡槽。

本实用新型的进一步改进在于：所述金刚石刀头与主基体焊接的一端设置有过渡层。

本实用新型的进一步改进在于：所述副基体的侧面与主基体上端面的夹角角度等于所述斜向插槽与连接柄的下端面之间的夹角角度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型能够完全避免金刚石刀头之间卡塞磨屑的问题，并且能够在保证磨块与磨削机连接稳固的前提下，简化磨块的安装步骤，提高安装效率。

所述一组磨块设置单个圆柱状金刚石刀头，解决了现有金刚石磨块磨削粗糙地面时，磨屑容易卡塞在金刚石刀头之间的问题；所述副基体为斜向上焊接在主基体的顶端面的长方体结构，连接柄底部中心设置与副基体对应的斜向插槽，连接柄的侧面设置与斜向插槽垂直连通的用于配装顶丝的螺纹孔，通过旋紧顶丝即可将副基体与连接柄牢牢固定，保证工作过程中磨头与连接柄间不会有相对滑动；所述连接柄与磨削机的连接盘相连的一端设置有连接通孔，将磨块固定到磨削机上时，只需先将连接柄插到磨削机连接盘的连接机构内，然后利用弹簧卡将整个磨块固定到磨削机上，装卸十分方便。

所述副基体的底端设置有一个弧形焊接槽，主基体的上端面中心处设置一个与副基体的底端相对应的卡槽，使得主基体与副基体焊接面积增大，连接更加牢固。

所述金刚石刀头与主基体焊接的一端设置有过渡层，能够使金刚石刀头与主基体结合牢固，不易脱落。

所述副基体的侧面与主基体的顶端面的夹角角度等于所述斜向插槽与连接柄的底端面之间的夹角角度，既保证受到更大冲击力时，各焊接面牢固，又保证金刚石刀头与水平面平行，磨削作业时金刚石刀头能够与地面充分贴合。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是磨头的侧视图；

图3是连接柄的仰视图。

其中，1、副基体，2、主基体，3、金刚石刀头，4、连接柄，5、连接通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种单刀头金刚石磨块，其结构如图1所示，包括磨头和连接柄4。

磨头包括由上到下依次焊接的副基体1、主基体2和金刚石刀头3，磨头的侧视结构如图2所示。副基体1为长方体结构，副基体1的底端设置有一个弧形焊接槽，用于与主基体2焊接；如图1所示，副基体1斜向上安装在主基体2的顶端面上，副基体与主基体的顶端面呈锐角的侧面的底边穿过主基体2的顶端面的中心，本实施例中副基体1的一个侧面与主基体2的上端面呈80°角。