[实用新型]一种可拆卸的活塞环PVD镀膜架

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具结构设计技术领域，具体涉及一种可拆卸的活塞环PVD镀膜架。

背景技术

活塞环是发动机关键易损部件，其性能好坏直接影响到发动机的工作性能和使用寿命。我国每年活塞环产量达十几亿片，其中高档活塞环表面均需镀膜处理，以满足其低摩擦、耐磨损等使用特性。目前环境友好型PVD涂层技术逐渐替换污染严重的电镀铬技术，因此，需一种活塞环架来满足大批量、高质量的活塞环表面涂层处理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可拆卸的活塞环PVD镀膜架，可满足不同规格的活塞环批量PVD涂层处理的需求，结构设计合理，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可拆卸的活塞环PVD镀膜架，包括活塞环架和底盘，所述活塞环架包括定位杆和支撑架，两者均竖直设置在底盘上，定位杆和支撑架之间通过调节杆连接，调节杆水平设置在底盘上方，所述底盘的底面中心设有传动件，底盘的顶面设有支撑架安装槽，支撑架的底部通过固定杆安装在支撑架安装槽内，所述支撑架的顶部垂直横向连接有顶杆，顶杆上设有滑槽，滑槽内竖直安装有挂杆。

所述定位杆的横截面为等腰三角形，其顶角为50-70度，底边的长为待镀膜的活塞环的豁口的2倍。

所述支撑架为长方形板体，其两侧的长边边缘垂直连接架腿。

所述传动件为一方块，顶部与底盘固定连接，底部设有向内凹陷的凹槽。

所述调节杆的长度可调；所述支撑架安装槽的方向与直径所在方向重合。

本实用新型的有益效果在于：

1. 适用于不同规格的活塞环装架，减少生产成本；

2. 将多片活塞环置于一个工位上涂层处理，提高生产效率；

3. 自转轴与活塞环圆心重合，保证涂层的均匀性；

4. 活塞环架可整体取下用于其它活塞环清洗、喷油等其它批量处理作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型活塞环装架原理图。

图3为本实用新型底盘的俯视图。

图4为图3的正视图。

图5为图3的侧视图。

图6为本实用新型使用效果图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：

如图1-图6所示，一种可拆卸的活塞环PVD镀膜架，包括活塞环架和底盘4，所述活塞环架包括定位杆1和支撑架2，两者均竖直设置在底盘4上，定位杆1和支撑架2之间通过调节杆3连接，调节杆3水平设置在底盘4上方，所述底盘4的底面中心设有传动件5，底盘的顶面设有支撑架安装槽6，支撑架2的底部通过固定杆7安装在支撑架安装槽6内，所述支撑架2的顶部垂直横向连接有顶杆11，顶杆11上设有滑槽8，滑槽8内竖直安装有挂杆9；所述调节杆3的长度可调。

进一步的，所述定位杆的横截面为等腰三角形，其顶角为50-70度，底边的长为待镀膜的活塞环10的豁口的2倍；通过将待镀膜的活塞环10的豁口沿定位杆1的前棱套入，并且豁口两端和定位杆的两侧面卡合，完成初步定位。

所述支撑架2为长方形板体，其两侧的长边边缘垂直连接架腿。通过调整调节杆3的长度，使得支撑架2的两架腿与活塞环10的内壁接触，对活塞环10进行进一步定位。

所述传动件5为一方块，顶部与底盘4固定连接，底部设有向内凹陷的凹槽，用于与涂层炉工位卡合传动。

本实用新型的使用原理如下：

根据待涂层活塞环10直径调节两根中间调节杆3至合适长度，活塞环10豁口从定位杆1上部沿前棱套入，并和两面卡合，支撑架2的架腿和活塞环内表面接触，完成一片活塞环装架，如图2所示，将多片活塞环依次装架至满。调节固定杆7在底盘支撑架安装槽6内的位置使活塞环中心和转轴重合后固定；将挂杆9在滑槽8中滑动至转轴位置固定。装架完成后如效果图6。将装满活塞环的PVD镀膜架通过传动件5和挂杆9装至涂层炉一个工位上，待涂层。由于两根中间调节杆3长度可调，因此和满足不同规格的活塞环装架；通过底盘4上的支撑架安装槽6可使活塞环10中心和转轴重合，保证活塞环涂层的各向均匀性；本实用新型的开放式上端有助于真空中热辐射传导，保证活塞环10内外壁受热均匀；本装置可通过支撑架安装槽6和固定杆7整体取下，进行其它活塞环批量作业。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不限于此，本领域的技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的核心技术，做出不同的引申和改进，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。