[实用新型]一种能够提高车床镗爪精度的软爪

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，特别涉及一种能够提高车床镗爪精度的软爪。

背景技术

镗爪就是车床主轴圆盘工件上装的3-4个爪，用来装夹工件。目前，在车床上加工零件时通常采用的镗爪由于年久失修，容易存在以下问题：

(1)镗爪精度较低，镗爪后径向跳动一般为0.01-0.015mm，甚至精度更低。

(2)容易扩口变形。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种能够提高车床镗爪精度的软爪，能够克服旧镗爪造成的扩口变形，提高车床镗爪精度，从而提高被加工工件的精度，具有简单实用的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种能够提高车床镗爪精度的软爪，包括爪体1，爪体1通过螺钉固定在车床圆盘上，爪体1的夹持面上固定焊接有钢块2，爪体1的端面车削有环形槽3，用以放置圆环，通过圆环固定各个爪体1之间的相对位置。

所述爪体1数量为3-4个。

所述各个爪体1夹持面上的钢块2为同等大小，钢块2的尺寸与所需加工工件尺寸相匹配。

所述环形槽3的尺寸与所需圆环尺寸相匹配。

本实用新型在旧镗爪上焊接有钢块，克服了旧镗爪造成的扩口变形这一缺点，消除了软爪移动时与卡盘平面螺纹之间的间隙，使得软爪定位夹紧面的径向跳动范围可达到0.003-0.005mm,提高了车床镗爪的精度，从而在使用该软爪定位夹紧时，被加工的工件精度可进一步提高，具有简单实用的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的半剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2，一种能够提高车床镗爪精度的软爪，包括爪体1，爪体1通过螺钉固定在车床圆盘上，爪体1的夹持面上固定焊接有钢块2，爪体1的端面车削有环形槽3，通过圆环固定各个爪体1之间的相对位置。

爪体1数量为3-4个，各个爪体1夹持面上的钢块2为同等大小，钢块2的尺寸与所需加工工件尺寸相匹配。

根据所需加工工件的尺寸大小，利用爪体1夹持一定心圆棒并固定，然后在爪体1端面车削一个环形槽3，用以放置圆环，环形槽3的尺寸与所需圆环尺寸相匹配。

镗削爪体1夹持面时，去掉定心圆棒，将圆环套在爪体1的环形槽3内夹紧固定，即可镗削爪体1夹持面。

本实用新型的工作原理是：

旧镗爪在长时间使用后，夹持面会造成一定程度的磨损，本实用新型在旧镗爪上焊接有钢块，弥补了所造成的磨损，环形槽3的尺寸与所需圆环尺寸相匹配，通过圆环使各个爪体1之间的相对位置固定，通过镗削爪体1的夹持面，使其与所需加工工件的尺寸相匹配，从而提高被加工工件的精度。