[实用新型]卡爪及回转夹持工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转夹持工装。

背景技术

高压加热器类产品中，管板与筒节组件环缝焊接时需使用回转夹持工装，该工装与管板的连接一直采用8～10块拉筋板焊接连接。管板与筒节组件重量一般为20～30吨，管板材质多为鉻钼钢，焊接裂纹倾向严重。焊接时需预热、后热，拉筋板拆除后需进行磁粉探伤。这种连接方式既耗费钢板、焊条等材料，又耗费人力并加长了制造周期，同时，管板在拉筋板去除处极易产生裂纹，危害大、处理困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便的卡爪及回转夹持工装。

本实用新型首先提供了一种卡爪，包括卡爪本体和与卡爪本体伸缩调节连接的顶杆，在顶杆的一端连接有夹块，夹块上远离顶杆的一面为夹持功能面。

所述顶杆与卡爪本体之间采用丝杆连接。

所述夹块与顶杆可拆卸连接。

所述夹块由夹块本体和形状对称的两块压板组成，夹持功能面设置在夹块本体上，所述顶杆与夹块连接的一端为半球形端头，夹块本体上设有与顶杆的半球形端头相配合的盲孔，顶杆与半球形端头连接处的轴径小于半球直径，两块压板拼接后两者间有直径与所述连接处轴径一致的通孔，压板通过压板螺栓连接在夹块本体上，将顶杆与夹块连接。

所述夹持功能面为有弧度的弧面。

所述夹持功能面为有齿形刻痕的组合面。

本实用新型还提供了一种采用上述卡爪的回转夹持工装，该工装包括回转筒体，回转筒体的一端至少安装了三个所述的卡爪，卡爪的卡爪本体与回转筒体连接，卡爪的顶杆分布在与回转筒体的轴线同心的一个分布圆的径向。

所述卡爪的卡爪本体与回转筒体焊接。

所述卡爪相对于回转筒体的中心线呈中心对称布置。

所述卡爪的夹持功能面为有弧度的弧面。

    本实用新型的有益效果是：利于装配、拆卸，简单实用，降低了消耗，避免了工件的定位焊接，消除了裂纹缺陷的隐患，节约资源，提高效率，降低质量风险，通用性强，尤其适合用于大型管件的夹持。

附图说明

图1是本实用新型卡爪的主视图。

图2是本实用新型回转夹持工装的主视图。

图3是图1中夹头的夹头本体的主视图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的左视图。

图中标记为：1-顶杆，2-固定螺母，3-卡爪本体，4-螺栓，5-压板螺栓，6-垫片，7-压板，8-夹块本体，9-回转筒体，10-工件，11-卡爪，12-夹持功能面，13-球缺形盲孔。

为清楚起见，图2中部分卡爪被简化。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图5所示，本实用新型的卡爪11包括卡爪本体3和与卡爪本体3伸缩调节连接的顶杆1，在顶杆1的一端连接有夹块，夹块上远离顶杆1的一面为夹持功能面12，即与待固定工件相接触的面。卡爪本体3用于将卡爪11与回转筒体相连接，作为传力和受力的基座，顶杆1伸缩可调整夹块与卡爪本体3之间的相对位置，从而方便夹紧或松开工件，同时也能在一定范围内适应工件尺寸的变化。

优选所述顶杆1与卡爪本体3之间采用丝杆连接，连接方便，易于调节。例如，如图1所示，卡爪本体3上设有安装孔，另备有与所述安装孔相配合的固定螺母2，固定螺母2设置与卡爪本体3通过螺栓4固定连接的定位挡肩，固定螺母2的内螺纹孔与顶杆1上设置的外螺纹段螺纹连接，顶杆1的另一端头上设置有孔，插入手把可方便地旋转顶杆1，旋转顶杆1时，夹头的位置得到调整，更加方便高效，也方便调节卡爪11卡紧工件的夹紧力。

优选所述夹块与顶杆1可拆卸连接，从而可制备适应不同工件的夹头进行替换，以取得更好的夹紧固定效果。

以下的一种结构可实现夹块与顶杆1的可拆卸连接，此外，下述结构还具有受力时自动调节对中的功能，从而大大降低本实用新型回转夹持工装的制造精度要求。如图1所示，所述夹块由夹块本体8和形状对称的两块压板7组成，所述顶杆1与夹块连接的一端为半球形端头，夹块本体8上设有与顶杆1的半球形端头相配合的盲孔，顶杆1与半球形端头连接处的轴径小于半球直径，两块压板7拼接后两者间有直径与所述连接处轴径一致的通孔，压板7通过压板螺栓5连接在夹块本体8上，将顶杆1与夹块连接。固定之后，夹块还可以沿顶杆半球在一定范围内滑动，夹块受力时，利用盲孔与半球形端头的球面配合实现自动调节对中，使夹块在夹紧工件时更好的贴合工件，实现更好的夹紧效果。需要更换夹块的时候，卸下压板，即可更换。