[实用新型]一种不锈钢管的切割机有效
申请号: | 201420119446.1 | 申请日: | 2014-03-17 |
公开(公告)号: | CN203843285U | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
发明(设计)人: | 潘蝶 | 申请(专利权)人: | 嘉兴职业技术学院 |
主分类号: | B23D45/12 | 分类号: | B23D45/12;B23D45/04;B23D47/04;B23D47/12 |
代理公司: | 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙) 33243 | 代理人: | 张向飞 |
地址: | 314036 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 不锈钢管 切割机 | ||
1.一种不锈钢管的切割机,包括底座(1),其特征在于,所述的底座(1)上垂直固定有相互平行的安装板一(2)和安装板二(3),所述安装板一(2)和安装板二(3)上分别开设有安装孔一(4)和安装孔二(5),所述的安装孔一(4)中固定有轴承座一,所述轴承座一中安装有轴承一(6),所述的安装孔二(5)中固定有轴承座二,所述轴承座二中安装有轴承二(7),所述轴承一(6)内圈和轴承二(7)内圈中穿设并固定有一根转轴(8),所述转轴(8)一端穿过轴承一(6)的内圈为安装端一,转轴(8)另一端穿过轴承二(7)的内圈为安装端二,所述的安装端一固定有连接杆一(9),所述的安装端二固定有连接杆二(10),所述连接杆一(9)的另一端和连接杆二(10)的另一端之间固定有安装柱(11),所述的安装柱(11)中通过周向转动且轴向固定的方式设置有驱动轴(12),所述驱动轴(12)两端均穿出所述的安装柱(11),所述驱动轴(12)其中一端固定有截面呈圆形的锯片(13),所述底座(1)上开设有与锯片(13)相对应的呈条形的通孔(14),驱动轴(12)另外一端与一能驱动其转动的动力机构相连接,所述锯片(13)外还设置有截面呈半圆形的防护罩(15),所述的防护罩(15)固定在安装柱(11)上,所述的安装柱(11)上还固定有操作杆(18),所述的操作杆(18)另一端远离所述的底座(1),所述的底座(1)上还设有能将切割出来的粉末吸走的吸尘装置;所述的底座(1)上还固定有气缸一(19),所述气缸一(19)的活塞杆竖直向上,气缸一(19)的活塞杆与操作杆(18)的端部相固定。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管的切割机,其特征在于,所述的动力机构包括电机(161)、PLC可编程控制器(25)、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带(162),所述的连接杆一(9)和连接杆二(10)之间还固定有连接杆三,所述的电机(161)通过支架固定在连接杆三上,所述主动皮带轮固定在电机(161)的输出轴 上,所述从动皮带轮固定在驱动轴(12)上,所述的皮带(162)设置在主动皮带轮和从动皮带轮之间,所述的PLC可编程控制器(25)固定在操作杆(18)上,所述的电机(161)通过线路与所述的PLC可编程控制器(25)相连接。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管的切割机,其特征在于,所述的动力机构包括电机(161)、PLC可编程控制器(25)和联轴器,所述的电机(161)通过支架固定在安装柱(11)上,所述电机(161)的输出轴通过联轴器与上述的驱动轴(12)相连接,所述的PLC可编程控制器(25)固定在操作杆(18)上,所述的电机(161)通过线路与所述的PLC可编程控制器(25)相连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的不锈钢管的切割机,其特征在于,所述的吸尘装置包括收集件(171)、吸尘风机(172)和收集箱(173),所述的收集件(171)固定在底座(1)上且处于上述通孔(14)的一侧,收集件(171)内部具有通道,收集件(171)两端分别为与内部通道相连通的进口和出口,所述进口的口径大于出口的口径,所述的进口处于所述的出口和上述通孔(14)之间,所述的出口与吸尘风机(172)的进管相连通,所述吸尘风机(172)的出管与收集箱(173)相连通,所述的收集箱(173)采用透明的玻璃材料制成。
5.根据权利要求1或2或3所述的不锈钢管的切割机,其特征在于,所述的底座(1)上还设有能将不锈钢管定位住的定位装置。
6.根据权利要求5所述的不锈钢管的切割机,其特征在于,所述的定位装置包括垂直固定在底座(1)上的定位板一(201)和定位板二(202),所述的定位板一(201)和定位板二(202)均处于上述通孔(14)的侧部,所述的定位板二(202)放置在底座(1)上,定位板二(202)远离定位板一(201)的一侧面与一能带动定位板二(202)朝向定位板一(201)移动的移动机构相 连接。
7.根据权利要求6所述的不锈钢管的切割机,其特征在于,所述的移动机构为气缸二(203),所述气缸二(203)的缸体固定在底座(1)上,气缸二(203)的活塞杆固定在定位板二(202)上。
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