[实用新型]大尺寸高精度模切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸板模切机领域，特别涉及一种大尺寸高精度模切机构。

背景技术

现有的模切机构在工作一段时间后会出现模切软辊外径磨损变小情况，导致模切精度降低；且由于模切刀辊本身自重比较大，会造成模切刀辊在升降困难；再者，目前的模切机构采用直齿传动，其承载能力差，传动不平稳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种传动平稳、使用寿命长的大尺寸高精度模切机构，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

大尺寸高精度模切机构，包括呈上下布置轴设在机架上的模切软辊和模切刀辊，所述模切软辊和模切刀辊之间留有一切纸通道，所述模切刀辊的输入端与一由驱动机构驱动的主传动齿轮连接，所述模切刀辊的输入端还设置有一第一从动齿轮，所述模切软辊的输入端设置有一与所述第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮，在所述模切软辊的输入端上设置有用于改变所述模切软辊线速度的线速度补偿装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述线速度补偿装置包括谐波减速器、花键轴、与花键轴配合使用的花键盘、固定盖以及齿轮托架，所述花键轴与所述模切软辊的输入端连接，所述齿轮托架与一大轴座固定连接，所述第二从动齿轮通过轴承设置在所述齿轮托架上，所述固定盖与所述第二从动齿轮固定连接，所述固定盖与所述花键盘之间通过谐波减速器传动动力。

在本实用新型的一个优选实施例中，谐波减速器包括两组内齿圈，其中一组内齿圈安装在所述固定盖上，另一组内齿圈安装在所述花键盘上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述模切刀辊的两端均设置有偏心平衡组件，所述偏心平衡组件包括：

一轴设在所述模切刀辊端部上的重型轴承；

一键设在所述模切刀辊端部上的偏心轮；

一键设在所述模切刀辊端部上的偏心盘，所述偏心盘的偏心凸出部与一气缸的活塞杆铰接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述驱动机构与所述主传动齿轮以及所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮均通过斜齿啮合。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：即使在模切软辊的外径容易磨损变小的情况下，通过线速度补偿装置可以确保模切软辊具有与模切刀辊相匹配的线速度，保证模切精度。再者，偏心平衡组件解决了刀辊自重量比较重而导致的运作升降困难问题。另外，驱动机构与主传动齿轮以及第一从动齿轮与第二从动齿轮均通过斜齿啮合，啮合性更好，传动更加平稳，噪声小，在同等条件下，斜齿啮合的啮合过程要比直齿啮合长，即重合度较大，这就降低了每对齿轮的载荷，从而提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型大尺寸高精度模切机构一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型大尺寸高精度模切机构一种实施例的偏心平衡组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示，大尺寸高精度模切机构，包括呈上下布置轴设在机架350上的模切软辊320和模切刀辊310，模切软辊320和模切刀辊310之间留有一切纸通道360。模切刀辊310的输入端311与一由驱动机构驱动的主传动齿轮313连接。模切刀辊310的输入端311还设置有一第一从动齿轮312，且模切刀辊310的两端分别设置有偏心平衡组件500。本实施例中，偏心平衡组件500包括重型轴承510、偏心轮520、偏心盘530，重型轴承510轴设在模切刀辊310端部311上，偏心轮520、偏心盘530也键设在模切刀辊310端部311上，偏心盘530的偏心凸出部531与一气缸540的活塞杆541铰接，而偏心轮520的偏心凸出部521与偏心盘530的偏心凸出部531位于同一侧。当模切刀辊310在转动过程中，偏心盘530和偏心轮520利用其偏心力矩带动模切刀辊310升降，有效解决了模切刀辊310因为自重而升降困难的问题。