[实用新型]一种用于钢板热转印的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板印花方法及设备，尤其是一种用于钢板热转印的生产系统。

背景技术

目前，为了美化钢板板材，通常用热转印的方式在板材表面转印花纹图案，其方法是，将板材放在真空转印床中，在板材表面覆盖带花纹图案的转印纸，启动真空泵抽气，让转印床的硅胶皮紧紧地压在转印纸外侧，使转印纸紧贴在板材的表面，再将转印床推入烘箱中，在1800C-200℃温度下加热3-5分钟，转印纸上的图案就会转印到板材表面。这样的热转印设备至少存在如下几方面的缺点：①热转印作业为非连续方式，需要人工操作，来回开合机架，流程繁琐，质量无保障，效率极其低下；②热转印设备的正常使用需要在上、下机架的开合端增设密封装置，而转印床一般都较大，上、下机架频繁开合，密封装置十分复杂，密封效果差，容易跑气，转印质量差。

中国专利200720127283.1公开了一种嵌套式真空转印床，虽然针对上述技术方案做了一定改进，但其仍然采用非连续的作业方式，仍然未能解决传统热转印技术流程繁琐，质量无保障，效率极其低下的技术问题。

申请人的在先专利《一种钢板板带连续热转印工艺及专用连续热转印设备》公开了如下技术方案：钢板板带在牵引机带动下,钢板板带连续行进,依次通过清洗机、喷粉装置以及热转印装置来实现以下连续的工艺步骤：对钢板板带进行清洗脱脂处理；对钢板板带的表面进行喷粉；对钢板板带进行加热；通过热转印纸对钢板板带进行热转印。此专利还公开了此钢板板带连续热转印工艺的专用连续热转印设备，其包括清洗机、喷粉装置以及热转印装置，所述的热转印装置包括热箱、设置于热箱内的热转印辊轴和热转印纸的收放装置；所述热转印辊轴的两侧分别设有钢板板带的导入辊轴和导出辊轴，所述导入辊轴、热转印辊轴和导出辊轴三者的轴心呈“V”型分布。此专利虽然实现了钢板板带的连续化热转印作业，并且取得了巨大的商业成功，但是只适用于卷装的连续钢板板带，对于市场上普遍使用的单块钢板无能为力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于钢板热转印的生产系统，采用对挤胶辊实现连续作业，不仅实现了单块钢板的连续化热转印作业，也能使用钢板板带实现连续化作业，与传统平台式印花设备相比，不仅转印效率极大提高，转印效果易于控制，同时避免了钢板的多次加热和冷却，极大的节省了能源。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于钢板热转印的生产系统，其特征在于，其按照流水作业顺序依次包括钢板1的喂入装置2、清洗风干装置、喷粉前处理装置和对辊式连续热转印装置9；所述的对辊式连续热转印装置9包括热箱91和设置在热箱91外部的热转印纸11的放纸轴93，在热箱91相对的两个侧面端分别设置有钢板的进口和钢板的出口，自钢板的进口至钢板的出口排列有多组热转印对辊92；所述的热转印对辊92包括上下相对设置的上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴之间设置有夹紧钢板1和热转印纸11并使钢板1和热转印纸11通过的间隙。

其中，在所述的上辊轴和下辊轴的外圆周上分别包覆有硅胶层或耐热纤维层。

其中，所述放纸轴93与热转印对辊92之间设置导入导向辊轴95以调整热转印纸11进入热转印对辊92时的走向，所述热转印对辊92与收纸轴94之间设置导出导向辊轴96以调整热转印纸11的收卷走向。

其中，所述热箱91内设置有加热器97，热箱91箱壁上设置保暖层。

其中，所述清洗风干装置按照流水作业顺序依次包括滚刷式冷轧钢板清洗室3、设置在钢板1上方的喷淋清洗机4、通过对挤去除钢板1上多余水滴的对挤去水胶辊5和风干机6，以及设置在钢板1下方的输送辊轴10。

其中，所述喷粉前处理装置包括喷粉室7和固化室8；所述喷粉室7内在钢板1上方设置喷粉枪头71，喷粉室7下部设置粉末回收装置72，钢板1下方还设置有输送辊轴10；所述固化室8为内置有热源的50m-130m长的加热隧道，其内部设置输送链81。

其中，热转印对辊92的组数为8-12组。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本实用新型的一种用于钢板热转印的生产系统代替传统台式热转印设备，使得经前处理的钢板可以在此进行连续热转印，不仅实现了单块钢板的连续化热转印作业，也能使用钢板板带实现连续化作业。本实用新型的设备流程大为简化，易于进行自动化操作和控制，较传统台式机非连续热转印设备具有极大的技术进步！

2、本实用新型的的喷粉室下部设置粉末回收装置，能够回收未粘固在钢板上的粉料，利于节省原料。