[实用新型]左后悬置托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托架，尤其涉及一种左后悬置托架。 

背景技术

现有的左后悬置托架在加工过程中钻工件底面孔时，如图7所示，现有的钻孔夹具包括底板01、钻模板02和立板03，该立板03固设于该底板01的一组相对侧边，该工件04位于底板01和钻模板02之间，靠的是三个定位销05通过进行单边定位，然而，采用这种结构来定位夹紧工件04，在工件04尺寸不稳定时，会出现工件底面孔不对中，工件装夹稳定、可靠，例如工件04会出现偏左或偏右的情况，端边尺寸95±0.3，加工不稳定，实测超差0.5mm，因此，会使后续硫化时工件无法正确装入模具，不仅严重影响了产品的生产效率，而且还降低了产品的质量，降低了产品合格率，更无法满足客户对产品的质量要求。 

发明内容

本实用新型是为了解决现有的左后悬置托架毛坯装夹不够稳定、可靠，严重影响了产品质量，降低了产品的生产效率等问题而提出一种结构设计简单、合理，工件装夹稳定、可靠，能保证工件正确装入模具，提高了产品的质量和生产效率的左后悬置托架。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

上述的左后悬置托架，包括底板、固设于所述底板上的立板以及设于所述立板顶端的钻模板；所述托架还包括设于所述底板上的水平滑块、对中滑块、固定定位块以及设于所述钻模板一侧的侧向压紧块；所述立板包括固设于所述底板一侧边的导向立板以及对称固设于所述底板另一组相对侧边的至少一对定位立板；所述导向立板和定位立板的顶端均与所述钻模板固定连接；所述导向立板的中部还设有通孔；所述水平滑块装设于靠近所述导向立板一侧 的所述底板上，其中部向一侧延伸形成装配部，所述装配部匹配穿设于所述通孔内；所述水平滑块的中部两侧通过弹簧与所述导向立板连接；所述对中滑块定位连接于所述水平滑块的顶部，其中部向外延伸形成安装部，所述安装部匹配穿设于所述通孔内；所述对中滑块的两端对称设有轴承，中部两侧通过弹簧与所述导向立板连接；所述固定定位块位于所述的一对定位立板之间；所述钻模板靠近所述定位立板一侧的顶部设有支撑板；所述侧向压紧块固设于所述钻模板一侧壁，其顶端压紧接触所述支撑板，底端压紧接触工件。 

所述左后悬置托架，其中：所述侧向压紧块自一端部向中部开设有呈矩形的装配槽，一侧面的上下两端向外对称延伸形成有压紧凸块；所述侧向压紧块通过所述装配槽配以紧固件锁固于所述钻模板一侧壁，使所述侧向压紧块上下两端的压紧凸块分别压紧所述支撑板和工件。 

所述左后悬置托架，其中：所述装配部设有第一限位槽；所述安装部设有第二限位槽；所述对中滑块与水平滑块通过所述第一限位槽和第二限位槽再配以定位销定位连接。 

所述左后悬置托架，其中：所述导向立板的两端部分别对称设有凹槽；所述凹槽的槽底设有第一装配孔；所述通孔的相对两侧设有可供所述弹簧插入的多个第二装配孔；所述定位立板的上下两端部均设有凸块且在位于所述凸块两侧的部位设有第三装配孔。 

所述左后悬置托架，其中：所述导向立板的顶端通过所述凹槽的槽壁穿设于所述钻模板并通过所述第一装配孔配以锁紧件与所述钻模板锁紧固定。 

所述左后悬置托架，其中：所述底板的一组相对两侧边均对称设有定位槽，所述定位槽的相对两侧还对称设有定位柱；所述定位立板下端部的凸块匹配穿设于所述定位槽内，并通过所述第三装配孔配合连接所述定位柱，使所述定位立板与所述底板连接固定。 

有益效果： 

本实用新型左后悬置托架结构设计简单、合理，其中，将原有的只采用定位销单边固定工件，改成了由水平滑块、对中滑块和固定定位块多方向对对工件进行定位，同时在对中滑块两端装设轴承，可使工件内腔进行自动对中；同时，在钻模板一侧边还加设了侧向压紧块，进一步对工件进行限位，不仅有效避免了出现工件底面孔不对中以及工件位置出现偏左或偏右的问 题，而且可使加工后的工件在硫化时能够顺利放入模具，能够有效保证工件加工的质量和精度，同时，还大大提高了整个产品的生产效率和产品合格率。整个托架结构使用稳定、可靠，加工出来的产品能够有效满足客户对产品的质量要求，适于推广与应用。 

附图说明

图1为本实用新型左后悬置托架的结构示意图； 

图2为本实用新型左后悬置托架去掉钻模板和侧向压紧块后的结构示意图； 

图3为本实用新型左后悬置托架去掉钻模板、侧向压紧块以及其中一个定位立板之后的结构示意图； 

图4为本实用新型左后悬置托架的导向立板的结构示意图； 

图5为本实用新型左后悬置托架的水平滑块的结构示意图；