[实用新型]冷却式管材冲口模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁模具，尤其涉及一种冷却式管材冲口模。

背景技术

目前，通机的机架及其结构加强筋和扶手等部件较多采用管材制作，耗材少，重量轻，成本低，管与管之间一般采用焊接连接固定，因此管与管相贯处需加工出缺口，以增大管与管之间的接触面积，便于焊接加工，保证连接强度，提高外观美感度，而对于非垂直关系的两管之间的焊接，一般需要在焊接处管端侧壁加工单面缺口，现有技术中，对于管与管相贯处单面缺口的加工通常采用手工气割的方法,不仅费时费事,难以满足大批量生产的要求，而且质量差,缺口结构不统一，次品率高，无法保证焊接性能和焊件外观效果。

因此，为解决上述问题，需要一种冷却式管材冲口模，用于通过冲裁的方式加工管与管相贯处的单面缺口，以保证加工效率和质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种冷却式管材冲口模，可实现管与管相贯处的单面缺口的冲裁加工，与传统的手工气割加工相比，可大大提高加工效率和加工质量，保证各工件上加工出的缺口结构统一，降低次品率，保证工件焊接性能，利于提高焊件外观效果。

本实用新型的冷却式管材冲口模，包括上模和下模，所述上模包括竖直设置的固定座和水平悬臂式固定于所述固定座的凸模，所述凸模凸出于固定座侧壁的悬臂端径向尺寸不大于工件内径且在竖直方向投影与工件冲缺部分轮廓相同；所述下模至少包括凹模，所述凹模对应凸模凸出于固定座侧壁的悬臂端设有与之吻合的竖直槽，凹模顶面还设有与所述竖直槽相对应的用于支撑工件的水平槽，所述水平槽为与工件外径相同的弧面槽并且其槽口宽度不小于竖直槽槽口宽度；

所述上模还包括冷却系统，所述冷却系统包括至少在固定座上开设的冷却孔和伸入所述冷却孔内用于向冷却孔内连续喷入冷却介质的冷却管；

进一步，所述冷却管的管壁设有用于将冷却介质由冷却管内导入冷却孔内的多个喷出孔；喷出孔沿冷却管轴向和周向均布；

进一步，所述喷出孔的孔心线为以冷却管内圆为基圆的渐开线；

进一步，所述冷却介质为水雾；

进一步，所述冷却系统还包括用于为冷却孔提供冷却水的水冷部分；所述冷却水沿冷却孔内壁形成水膜；

进一步，所述冷却孔竖直设置；所述水冷部分包括固定于冷却孔上端内壁的流挂管和通过给水管连通于所述流挂管的供水组件；所述流挂管与冷却孔内壁相对的一侧开设有均匀排列的多个分布水孔；

进一步，所述冷却孔为盲孔；所述水冷部分还包括在冷却孔下端内壁开设的用于回收冷却水的环形槽和连通于所述环形槽的冷却水回收组件；

进一步，所述凸模凸出于固定座侧壁的悬臂端与工件内孔吻合；

进一步，所述固定座包括用于安装于压力机上工作台的安装部和用于固定凸模的固定部，所述固定部为竖向的矩形块结构，凸模垂直于固定部表面并嵌入固定部内部固定，固定部设有用于凸模嵌入的嵌入孔，所述嵌入孔与凸模过渡配合；

进一步，所述凸模通过连接块可拆的固定于固定座的固定部，嵌入孔为通孔，所述连接块设于固定部背向凸模的一侧，固定部背向凸模的一侧为可容纳连接块使之与固定部外壁相平并对连接块进行定位的阶梯面，连接块与固定座及凸模均通过螺钉连接；所述下模还包括用于对固定部和连接块整体背向凸模的一侧进行水平支撑的挡块，所述挡块通过分列于固定部两侧的两个支撑块和两个拉力螺钉，所述拉力螺钉穿过挡块和相应支撑块紧固于凹模，凹模与挡块及两支撑块围成供上模下滑的滑腔；所述下模还包括下模座，凹模固定于下模座顶面，挡板和支撑块置于下模座顶面，下模座对应滑腔设有截面轮廓不小于滑腔的废料孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的冷却式管材冲口模，可实现管与管相贯处的单面缺口的冲裁加工，与传统的手工气割加工相比，可大大提高加工效率和加工质量，保证各工件上加工出的缺口结构统一，降低次品率，保证工件焊接性能，利于提高焊件外观效果，并且设有冷却系统，能防止上模温度过高，保证模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工质量，延长模具使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下模平面图；

图3为凸模主视图；

图4为凸模左视图；

图5为凸模俯视图；

图6为凹模主视图；

图7为凹模左视图；

图8为凹模俯视图。

具体实施方式