[实用新型]一种金刚石原料炒料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石原料炒料机，属金刚石生产设备领域。 

背景技术

在金刚石生产加工中，需要借助相应的机械设备对生产用原料记性炒制，以去除原料中包含的水分或其他可挥发性杂质，以提高金刚石产品的质量稳定性，而目前市场上全少专业的金刚石原料炒制设备，为了解决这一问题，往往采用在加热容器中人工进行翻砂炒制，这类容易往往存在容器体积小，加热不均匀、热量散失大且劳动强度大的不足，一方面造成了生产效率低下，另一方面设备能耗极大，易出现物料加热不均或局部过热现象，同时还存在对粉末状原料在转移出炉时易出现清理不干净的现象，也易对后续的炒制物料造成污染，造成了极大的物料浪费，严重影响金刚石生产正常进行及金刚石产品质量的提升。 

实用新型内容

本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种金刚石原料炒料机。 

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现： 

一种金刚石原料炒料机，由机架、炒料筒及传动机构构成，炒料筒及传动机构均与机架连接，其中炒料筒为椭球体，且其前端设置炉口，末端设观察窗，末端顶部设置至少一个排气口及一个通风口，所述通风口另通过风管与空压机连接，所述的空压机与机架底部连接，所述的排气口上另设阀门，所述炉口处设炉门，所述炉门由两块门板组成，且均通过滑轨安装炒料筒上，并通过炉门驱动机构驱动，所述的两块门板接触面处各设置一个半圆形透孔，且两块门板闭合后构成圆形透孔，所述的炒料筒外另包覆隔热外壳，隔热外壳与炒料筒间设置加热装置及隔热层，所述炒料筒内部另设炒料拨片，所述的炒料拨片至少两个且呈螺旋结构，其距离炒料筒内壁间距为1—30毫米，所述的炒料拨片安装在驱动轴一端，驱动轴另一端通过炉门上透孔与传动机构连接，且在机架上另设驱动轴支撑座，所述的观察窗内嵌透明观察片。

炒料筒材质为不锈钢、陶瓷。 

加热装置为微波加热装置、电磁加热装置或电阻加热装置的一种或几种混合。 

透明观察片为耐高温防爆玻璃。 

炉门驱动机构为液压驱动或链条驱动。 

本实用新型结构简单，容量大，加热均匀、热量散失小、炒制过程自动化程度高，劳动强度小，且可有效的对粉末原料进行清理及搜集，从而一方面提高了炒制作业的工作效率及质量，另一方面也极大的降低了物料损耗及污染现象，降低了生产成本及工人劳动强度，为金刚石生产及金刚石产品质量提高奠定了基础。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示的一种金刚石原料炒料机，由机架1、炒料筒16及传动机构2构成，炒料筒16及传动机构2均与机架1连接，其中炒料筒16为椭球体，且其前端设置炉口3，末端设观察窗4，末端顶部设置至少一个排气口5及一个通风口6，所述通风口6另通过风管7与空压机8连接，所述的空压机8与机架1底部连接，所述的排气口5上另设阀门6，所述炉口3处设炉门，所述炉门由两块门板9组成，且均通过滑轨10安装炒料筒16上，并通过炉门驱动机构11驱动，所述的两块门板9接触面处各设置一个半圆形透孔12，且两块门板闭合后构成圆形透孔12，所述的炒料筒16外另包覆隔热外壳13，隔热外壳13与炒料筒间设置加热装置14及隔热层20，所述炒料筒16内部另设炒料拨片15，所述的炒料拨片15至少两个且呈螺旋结构，其距离炒料筒16内壁间距为1—30毫米，所述的炒料拨片15安装在驱动轴17一端，驱动轴17另一端通过炉门上透孔12与传动机构2连接，且在机架1上另设驱动轴17支撑座18，所述的观察窗4内嵌透明观察片19。 

使用时，通过打开炉门将原料加入到炒料筒内，然后关闭炉门并加热，同时炒料拨片在驱动轴带动下开始正向旋转炒料；带完成原料炒制后，打开炉门，炒料拨片在驱动轴带动下开始反向旋转，将炒料筒内原料排出炒料筒，同时通过空压机向炒料筒内充如高压气体，一方面加速原料出料，尤其是粉末状原料的出料，另一方面对炒料筒内部进行清洁，避免对后续原料造成污染。