[实用新型]用于顶板动态仪校准装置的计量特性校准装置

说明书

一、 技术领域

本实用新型涉及一种计量特性校准装置，尤其是一种用于顶板动态仪校准装置的计量特性校准装置。

二、 背景技术

顶板动态仪校准装置是由程序控制测量过程并进行自动处理测量数据的用于分度值为0.04mm、工作行程为0-200mm的矿用顶板动态仪的示值误差和回程误差校准的计量标准器；是通过电机带动精密丝杆来进行传动实现测量过程，以精密丝杆作为计量标准器，因此用于顶板动态仪校准装置的计量特性校准装置是一种重要的计量标准器，在现有的用于顶板动态仪校准装置的计量特性校准装置中，还没有一种用于顶板动态仪校准装置的计量特性校准装置。

三、 发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于顶板动态仪校准装置的计量特性校准装置，因此提高了校准精度，避免了对量块的损坏。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于指示计量特性值的测微表、用于调节测微表初始值的传动触杆、设置在测微表和传动触杆之间并具有标准长度值的校准量块、把测微表和传动触杆与顶板动态仪校准装置的测量头联接的夹具。

当顶板动态仪校准装置进行初始化的工作状态，也使处于测微表初始化的零工作状态，通过校准量块的配置长度对顶板动态仪校准装置的计量特性进行校准，由于设计了测微表、校准量块、传动触杆和夹具，通过测微表和传动触杆把校准量块的标准值与顶板动态仪校准装置的计量特性进行校准，不再直接使用顶板动态仪校准装置的测量头与校准量块进行测量校准，使用于测微表的分度值进行标示，因此提高了校准精度，避免了对量块的损坏。

本实用新型设计了，测微表设置为通过夹具与顶板动态仪校准装置的一个测量头联接并传动触杆设置为通过夹具与顶板动态仪校准装置的一个测量头联接，校准量块设置在测微表与传动触杆之间。

本实用新型设计了，传动触杆设置为千分尺的移动测量头。

本实用新型设计了，夹具设置为包含有截面轮廓线为矩形的通腔体、夹口、调接螺钉和夹紧螺钉，具有夹口的壳体设置在具有通腔体的壳体的侧面上，在具有夹口的壳体上设置有夹紧螺钉，在具有通腔体的壳体上设置有调接螺钉，调接螺钉设置为两个并设置为在通腔体的轴线上分布排列。

本实用新型设计了，测微表和传动触杆分别设置在夹具的夹口中，顶板动态仪校准装置的测量头设置为在夹具的通腔体中。

本实用新型设计了，校准量块的准确度等级设置为四等并测量范围设置为0.5-100mm和125-500mm。

本实用新型设计了，测微表的分度值设置为0.001mm并测量范围设置为0-1mm。

本实用新型设计了，传动触杆的测量面的表面粗糙度设置为Ra0.8μm。

在本技术方案中，示值变动性校准方法：先将测微表测微头与固定在校准装置上的平面工作台接触并调整测微表测量头使其示值为零。电脑进行程序设计，控制测量过程。然后选择量值为50mm、100mm、150mm、200mm的四等量块对顶板动态仪校准装置四个点的位置分别进行10次测量，分别取其示值校准结果最大值和最小值之差作为示值变动性。示值误差校准方法：先将测微表测微头与固定在顶板动态仪校准装置上的平面工作台接触，调整测微表测量头使其示值为零。电脑进行程序设计，控制测量过程。校准时顶板动态仪校准装置0-200mm范围内的示值误差应在正反行程上每间隔50mm进行校准，在正行程校准后，需向正行程移动5mm后，再对反向行程进行校准，在校准过程中应不做任何调整。在0-200mm范围内选取正行程示值误差绝对值最大值作为示值误差校准结果。0-5mm范围内的示值误差应在0-200mm正行程范围内选择最大值和最小值的2个位置并在该校准点的前后间隔5mm范围内，即0-10mm范围内每间隔1mm进行校准，对0-5mm范围内的示值误差以正行程内示值误差绝对值最大值作为示值误差的校准结果。回程误差校准方法：各校准点在正、反行程上各校准点读数之差的绝对值作为受校准点的回程误差，取每个受校准点回程误差中的最大值作为回程误差的校准结果。

在本技术方案中，利用测微表的标示精度为重要技术特征，在用于顶板动态仪校准装置的计量特性校准装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性。

四、 附图说明

图1为本实用新型的示意图：

图2为夹具4的结构示意图。

五、 具体实施方式