[实用新型]全工况机械密封检测试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是机械密封检测试验装置。它能真实模拟机械密封在实际应用中，在常规运转和事故状态时，机械密封工作腔的工况及流场环境和工况及流场环境的变换，全方面动态的检测、试验机械密封的性能。用于机械密封的研制、检验以及鉴定。

背景技术

目前，符合《GB/T14211-93机械密封试验方法》的机械密封性能测试装置如附图1所示。由传动装置、机械密封腔模拟装置、储液罐装置组成。

传动装置由电机a带动的变速箱b构成。

储液罐装置由罐体201、开设在罐体201侧端的进液管202、开设在罐体底端的出液管203、开设在罐体上部侧端的补液管204、开设在罐体上端的进/排气管205，设置在罐体内下部的冷却盘管206其及其进出管207、208构成。

上述现有技术的储液罐主要起到存储和提供压力介质作用，并能一定程度的对介质冷却，销除机械密封摩擦热对介质的升温，罐内介质压力和温度的调节和维持可控性较差，如要提供高温介质还需要配专门的加热装置配合，所以并不能充分满足提供高温介质使用，也不能满足对介质压力、温度随时变换控制调节，以满足工况变化的转换使用要求。

机械密封腔模拟装置如附图2所示，由筒体101、轴套102，连接盘108、轴向输送泵送环104、筒体101前端封堵用机械密封装置105构成，在轴套102上固定安装有与筒体101内环面配合的轴向输送轴向泵送环104，在筒体101上泵送环104的左右侧分别开设有介质输出和输入口109、110。其使用时筒体101固定连接安装在传动装置的变速箱b上，轴套102与变速箱b的输出轴配合安装并通过螺栓固定连接。连接盘108与筒体101的前端固定连接，然后在连接盘103和轴套102上安装由压盖171、静环组件172、动环组件173组成的被测机械密封装置107。

上述现有技术的机械密腔模拟装置的介质输入口109与储液罐的出液管203连接，介质输出口110与储液罐的进液管202连接,筒体101内腔给被测的机械密封装置107提供了一个只有温度和压力的介质工况环境。其轴向输送泵送环104的设置给筒体101内腔的介质入口和出口间提供循环动力，目的是将筒体101内腔中的介质因被测试的机械密封装置107动静环摩擦热带走，而且轴向输送式泵送环104只能应用于对被测机械密封装置107进行单向转动检测工作。另外，连接盘108只起与被测机械密封装置107的压盖171配套连接作用，没有区分泵腔与密封腔，并不能模拟被测机械密封装置107工作腔结构，没有设置冲洗液支路，不能模拟机械密封实际运行冲洗条件，连接盘108不能模拟对被测机械密封装置107进行冲洗的流场工况情况，其由轴向输送泵送环104也不能真实的模拟实际上为离心式径向输出的泵送环的搅动作用。

上述现有技术只能提供单一恒定测试工况，且测试参数类型有限，自动化控制检测能力低。并不能真实完整的模拟被测械密封装置107工作的密封腔内的介质工况及流场环境，更不能真实完整的模拟被测械密封工作腔内的介质工况及流场产生变换的环境，不能真实模拟机械密封在实际应用中，在常规运转和事故时，机械密封工作腔的工况及流场环境的变换过程。即不能真实模拟机械密封在实际应用中设备常规运转和设备发生事故时，机械密封腔工况及流场环境的不同情况和变换过程，不能对被测试的机械密封装置107进行全工况动态、准确而全面的性能试验和检测。

上述现有技术不能模拟对密封性能要求极严格的产品测试，如对核二级泵使用的在常规运转以及事故工况环境条件下机械密封全工况动态密封性能试验和检测。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种全工况机械密封检测试验装置。

它能真实模拟机械密封在实际应用中，在常规运转和事故状态时，机械密封工作腔的工况及流场环境和工况及流场环境的变换，全方面动态的测试验机械密封的性能。

本实用新型由传动装置、机械密封腔模拟装置、储液罐系统装置及电控装置组成；

传动装置由电机a带动的变速箱b构成；