[实用新型]一种镍氢高功率端面焊结构充电电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及镍氢电池技术领域，具体为一种镍氢高功率端面焊结构充电电池。

背景技术

随着社会现代化水平的提高，人们对可充电电池的性能要求也越来越高，具体体现在对可充电电池功率的输出上，要适应电动工具或电器的要求就必须降低充电电池的内阻，实现充电电池的大电流放电，为实现这项性能，现有技术主要采用正负极均以端面焊形式与盖帽和钢壳进行接触的工艺，此工艺在极片制作时为了达到正负极制片的平直度，降低了正负极的接触电阻，但正负极均未泡PTFE(聚四氟乙烯)或SBR(丁乳橡胶)，这样虽然解决了内阻和极片平直度的问题，但是用此方法制作高容量高功率镍氢电池又产生了另外一个问题，电池在化成分容充放电时内部气体复合速度慢，内压上升快，导致电池底部有不同程度的鼓底现象，进而影响电池外观和组合高度。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种镍氢高功率端面焊结构充电电池，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种镍氢高功率端面焊结构充电电池，包括电池本体，其中，所述电池本体底部为双层结构，且在电池本体底部设置有内凹槽；所述电池本体内设置有正极片和负极片，所述正极片上设置有对折线，所述对折线两边分别设置有滚焊的镍带和填充附料的泡沫镍基体；所述滚焊的镍带上设置有用于焊接集流盘的方槽，所述负极片底部设置有泡沫镍层。

在本实用新型中，所述内凹槽深度为0.2～1mm，直径为2～8mm，同时将电池本体底部设置为双层结构，以此增加电池本体底部抗压强度，从而实现消除电池本体在化成分容充电时因内压高而造成不同程度的鼓底现象。

在本实用新型中，所述正极片上设置有对折线，所述对折线两边分别设置有滚焊的镍带和填充附料的泡沫镍基体，将充电电池的正极集流方式由传统的在正极片上一边设置不填充活性物质的泡沫镍调整为在正极片对折线两边分别设置滚焊的镍带和填充附料的泡沫镍基体，滚焊的镍带宽度为2～4mm，厚度为0.06～0.12mm，依此改善电池本体的透气性。

在本实用新型中，所述集流盘上设置有焊接孔，且焊接孔与滚焊的镍带上设置的方槽对称，有利于集流盘与正极片的接触稳固。

有益效果：本实用新型结构优化，制作简单，通过将电池本体底部设置为双层结构，且在电池本体底部设置有内凹槽，正极片上的对折线两边分别设置有滚焊的镍带和填充附料的泡沫镍基体；所述滚焊的镍带上设置有用于焊接集流盘的方槽，在满足电池大电流放电的同时，有效消除了电池鼓底的现象。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例中正极片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种镍氢高功率端面焊结构充电电池，包括电池本体1，其中，所述电池本体1底部为双层结构，且在电池本体1底部设置有内凹槽2；所述电池本体1内设置有正极片3和负极片4，隔膜5设置在正极片3和负极片4之间，所述正极片3上设置有对折线6，所述对折线6两边分别设置有滚焊的镍带7和填充附料的泡沫镍基体8；所述滚焊的镍带7上设置有用于焊接集流盘9的方槽10，所述负极片4底部设置有泡沫镍层11。

在本实施例中，所述内凹槽2深度为0.2～1mm，直径为2～8mm，同时将电池本体1底部设置为双层结构，电池本体1底部厚度为0.2～0.6mm，以此增加电池本体1底部抗压强度，从而实现消除电池本体1在化成分容充电时因内压高而造成不同程度的鼓底现象。

在本实施例中，所述正极片3上设置有对折线6，所述对折线6两边分别设置有滚焊的镍带7和填充附料的泡沫镍基体8，将充电电池的正极集流方式由传统的在正极片3上一边设置不填充活性物质的泡沫镍调整为在正极片3对折线6两边分别设置滚焊的镍带7和填充附料的泡沫镍基体8，滚焊的镍带7宽度为2～4mm，厚度为0.06～0.12mm，依此改善电池本体1的透气性。

在本实施例中，所述集流盘上设置有焊接孔，且焊接孔与滚焊的镍带上设置的方槽对称，有利于集流盘与正极片的接触稳固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。