[实用新型]提高了隔热效果的旋转轨道总成及节能隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型首先涉及提高了隔热效果的旋转轨道总成，该旋转轨道总成用于在陶瓷烧结过程中的陶瓷件输送。此外，本实用新型还涉及采用该旋转轨道总成的节能隧道窑。

背景技术

煅烧是陶瓷工艺不可或缺的工序，煅烧一般又由预热、烧结以及冷却三个步骤组成。有些工艺将该三个步骤在同一窑炉中完成，有些工艺选择分步分设备进行。

201310391790.6涉及一种陶瓷烧结炉装置。包括料台、运行轨道、过渡轨道、连接轨道和设有升降机构的烧结炉和排胶炉，所述烧结炉和排胶炉之间设有两段运行轨道，所述料台支承或运行在所述运行轨道或连接轨道上，在两段运行轨道之间设置与运行轨道垂直的过渡轨道，所述连接轨道在过渡轨道上运行，连接轨道连接两段运行轨道。为降低热量散失，该案将排胶和烧结分开进行。

201010018398.3公开了一种预烧窑，该预烧窑包括隔热窑体、贯穿于该窑体的陶瓷通道，以及附设于该通道的电加热体。陶瓷通道的进料端设有推进装置，用于将陶瓷材料送入陶瓷通道。窑体的倾角由一升降机构控制，窑体的倾斜可以协助陶瓷材料在通道内运动。该预烧窑体积小，只可适用于小产量制陶，不宜批量生产。

201010192785.9涉及低能耗宽体隧道窑，包括窑体，该窑体具有排烟区、预热区、烧成区、急冷区以及冷却区，窑体侧壁就具有燃气燃烧器。该燃气燃烧器具有两个助燃通道，以节约燃料、减少排放。该案虽然该案主要的采用燃气控温，但是其隧道窑的基本结构可在本实用新型中作为现有技术参考。

201110409305.4涉及一种电热辊道窑炉，包括预热带、烧成带、冷却带以及之间运载窑具的辊道和带动辊道传动的传动系统，预热带、烧成带和冷却带按窑具运输方向依次排列并通过连接件相互装配，所述烧成带的上下层设有两排电热元件及相应的温度控制系统。该电热辊道窑炉为一种小型隧道窑。

当需要在同一腔体中完成多个烧结步骤时，轨道输送是必要的。如何降低不同工艺位置间的热量传递，是有待解决的。

实用新型内容

本实用新型提出一种提高了隔热效果的旋转轨道总成和采用该旋转轨道总成的节能隧道窑，可以降低能耗。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种提高了隔热效果的旋转轨道总成，其特征在于，包括底座、圆形的旋转板、传动链条以及电机子装置，所述旋转板可转动地设置在所述底座上，该旋转板上设有两个平行的旋转导轨，该旋转板的下方设有一传动轴，所述传动链条同时套在所述传动轴和所述电机子装置的输出轴上，该输出轴通过所述传动链条驱动所述旋转板，所述旋转板的上方还设有一隔热板，所述隔热板的截面为半圆形，该隔热板的圆心与所述旋转板的旋转中心重合。

在本实用新型的这种提高了隔热效果的旋转轨道总成中，所述旋转板下方设有多个圆锥轮，所述旋转板通过该圆锥轮在所述底座上滑动。

在本实用新型的这种提高了隔热效果的旋转轨道总成中，所述隔热板由两侧的面板和多个中间的支撑柱组成，所述面板上设有多个突出部，所述支撑柱设有限位槽，该突出部位于所述限位槽内。

在本实用新型的这种提高了隔热效果的旋转轨道总成中，所述隔热板布置在所述旋转板的外圆周上。

一种节能隧道窑，包括炉腔、环形的轨道以及装载车，所述装载车可滑动地设置在所述轨道上，所述炉腔具有平行的第一腔体和第二腔体，所述轨道由依次连接的装卸轨道总成、第一直行轨道、换向轨道总成、第二直行轨道组成，所述第一直行轨道位于所述第一腔体内，所述第二直行轨道位于所述第二腔体内，其特征在于，所述第二直行轨道上设有一个以上的所述旋转轨道总成。

在本实用新型的节能隧道窑中，所述第二直行轨道具有两个平行的直行导轨，该直行导轨之间的距离与所述的两个旋转导轨之间距离相等。

在本实用新型的节能隧道窑中，当所述直行导轨与所述旋转导轨相连接时，所述隔热板阻隔所述炉腔。

在本实用新型的节能隧道窑中，所述隔热板与所述炉腔的形状相同。

实施实用新型的这种陶瓷的加热装置和节能隧道窑，具有以下有益效果：旋转轨道总成上的隔热板可以阻隔同一腔体（第二腔体）的热交换，降低能耗，保证不同的工艺的温度符合要求。旋转板可以将装载车从一个恒温腔移动至另一恒温腔，转移完成后，恢复至原来的位置。每一次将装载车移动后，隔热板总能继续保持隔热。整个过程由节能隧道窑自动化地完成，减少了劳动力消耗，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的节能隧道窑的示意图；

图2为图1的A-A方向的剖视图；