[实用新型]用于化学法活性炭生产尾气的净化及回收方法的吸附器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸附器，特别涉及一种用于化学法活性炭生产尾气的净化及回收方法的吸附器。

背景技术

化学法(磷酸法和氯化锌法)活性炭生产工艺是将一定浓度的化学活化剂(磷酸和氯化锌)溶液与木质类原料混合充分后，输送入内热式转炉，并以高温烟气为热源，直接加热物料，生产过程产生的尾气，会含有一定量的化学活化剂，浓度为500-2000ppm，直接排放不仅污染空气同时造成化学活化剂的浪费。目前，常用的尾气处理方法有喷淋法和电除雾法，喷淋法由于回收液炭粉、木焦油含量高导致过滤困难、蒸发浓缩困难，特别是当回收液体积较大时，对设备要求和操作难度要求都较大。电除雾方式回收尾气化学活化剂，虽然减少了回收液体积，但电能消耗大，装备技术要求高，很难得到广泛的推广。

现有技术中公开了一种化学活化剂回收方法，包括首先采用喷淋法回收得到的含化学活化剂的溶液，然后采用木质类原料与化学活化剂溶液进行均匀混和并通过进一步加热干燥，最终使得溶液中的化学活化剂停留在木质类原料中，达到回收化学活化剂的目的。采用这种方法虽然可以使溶液中的部分化学活化剂通过木质类原料回收利用，但由于存在喷淋法处理化学活化剂废气不完全、喷淋后的溶液化学活化剂浓度较低不利于吸附、木质类原料与化学活化剂溶液混合后在干燥步骤易造成部分化学活化剂被水汽夹带排出等问题，使得该方法化学活化剂回收效率不高。同时，又公开了一种回收系统，包括喷淋设备、混合设备以及干燥设备，由于该方法需采用喷淋设备、混合设备以及干燥设备，工艺复杂能耗高，干燥过程中产生的夹带化学活化剂的水汽造成二次污染等问题，较难在行业内推广。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种净化与回收率高，净化与回收工艺简单，净化与回收工艺成本较低的，更为环保的用于化学法活性炭生产尾气的净化及回收方法的吸附器。

本实用新型的用于化学法活性炭生产尾气的净化及回收的吸附器，包括：具有用于容纳活性炭生产原料的容纳空间、吸附器气体入口与吸附器气体出口，所述吸附器气体入口与活性炭生产设备的尾气出口连通，用于使活性炭生产原料与活性炭生产设备中排放出的尾气进行接触。

上述的吸附器，所述吸附器包括吸附器本体，所述容纳空间位于所述吸附器本体内部，所述吸附器气体入口和所述吸附器气体出口设于所述所述吸附器本体上，所述吸附器本体上还设有进料口和出料口；还包括具有输送带的带式输料机，设于所述吸附器本体的所述容纳空间内；其中，所述带式输料机用于接收从所述进料口进入的所述活性炭生产原料，并将所述活性炭生产原料输送至所述出料口处排出所述吸附器本体，所述活性炭生产原料在输送的过程中与进入的所述尾气进行接触，并对所述尾气的流动进行阻隔。

上述的吸附器，所述吸附器还包括进料仓，设于所述进料口处；限位装置，设于所述进料仓或所述进料口处，用于与所述带式输料机进行配合，限制位于所述带式输料机的所述输送带上所述活性炭生产原料的厚度。

上述的吸附器，所述限制装置与所述带式输料机进行配合，用于将位于所述带式输料机的所述输送带上所述活性炭生产原料的厚度限制为100-1000mm；所述带式输料机的所述输送带一端位于所述进料口处，另一端位于所述出料口处，所述带式输料机根据所述进料口与所述出料口的距离对输送速度进行控制，使得所述活性炭生产原料在输送带上停留时间为：1-5h。

上述的吸附器，还包括，螺旋出料机，位于所述出料口处，用于将吸附污染物的活性炭生产原料排出所述吸附器本体。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

1.本实用新型的吸附器，具有用于容纳活性炭生产原料的容纳空间、吸附器气体入口与吸附器气体出口，所述吸附器气体入口与活性炭生产设备的尾气出口连通，用于使活性炭生产原料与活性炭生产设备中排放出的尾气进行接触。在化学法活性炭生产尾气净化过程中直接将生产尾气通入到这种吸附器中，可以有效地通过所述活性炭生产原料将尾气中的污染物，如磷酸、氯化氢、氯化锌和木焦油其中至少一种进行吸附，从而将净化后的尾气排出吸附器。这种吸附器不但对尾气处理成本低，也可以将得到的吸附有所述污染物的活性炭生产原料直接用于后续的活性炭生产工艺中去，相比现有技术的尾气处理系统，可以使工艺流程得到大大的减化。