[发明专利]太阳膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，特别涉及一种太阳膜及其制备方法。

背景技术

紫外线是一种波长比可见光短的看不见的光线，波长范围：280nm-400nm，具有显著的化学效应。紫外线不单单来自太阳光，各种人造光源，如紫外线灯、电脑、电视等也会产生一定的紫外线。过量的紫外线照射对人的皮肤和眼睛有一定的伤害，紫外线能破坏人体皮肤细胞，导致皱纹、色斑，使皮肤未老先衰，严重时产生口光性皮炎及晒伤，或皮肤和黏膜的口光性角化症，引起癌变。紫外线所产生的紫外线会引起人体疲劳、家具变色及脆化，尤其是对幼儿、学生及女士的伤害更为严重，长时间的紫外线照射最终将导致人体产生恶性黑色素细胞癌。

红外光又叫红外线，是波长介乎微波与可见光之间的电磁波，波长在760纳米(nm)至1毫米(mm)之间，比红光长的非可见光，根据波长，可分为近红外、中红外和远红外。红外光特别是近红外具有明显的热效应，易导致温度升温，从而造成如室内或车内的温度升高。

因此，为了避免紫外和红外的不利相应，在建筑特别是建筑玻璃和汽车进行贴太阳膜。而且随着汽车美容的流行，贴太阳膜是必不可少的一环。太阳膜的使用不仅可以隔热保温，还可以防止太阳光辐射，防止皮肤病，大大延长车内装饰物使用时间。

目前公开的太阳膜一般是在透明的PET薄膜的表面溅射不同的金属材料，从而达到隔热保温防辐射的效果，然而现有PET薄膜都是透明没有颜色，太阳膜呈现的颜色是由溅射在PET薄膜上的金属材料形成。

在公开的另一种太阳膜中，是通过真空喷镀或磁控溅射技术将铝、金、铜、银等金属制成多层高隔热金属膜层，这些产品往往都是比较厚而且增加成本。

因此，目前市场中太阳膜产品大部分均采用物理方法制作，膜层由3层以上涂层组成，因此生产效率较低。同时膜层大部分采用金属镀层组成，因此需要在高温高压采用激光冲击形成，在能耗方面浪费较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种太阳膜及其制备方法，以克服现有太阳膜能耗大，成本高的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种太阳膜的制备方法，包括如下制备功能性膜层的步骤：：

将纳米ATO或铯钨青铜与分散剂加入第一溶剂中进行第一次混料处理，配制成纳米浆料；

将所述纳米浆料与树脂分散剂加入第二溶剂中进行第二次混料处理，配制功能涂料；

将所述功能涂料涂覆成膜；其中将所述功能涂料涂覆成膜的方法为：先涂覆膜层，再干燥处理，然后在进行紫外固化处理。

以及，一种太阳膜，包括依次层叠结合的太阳膜衬底层、功能性膜层、粘结层及离子型保护膜层，其中，所述功能性膜层由上述本发明太阳膜的制备方法中功能性膜层制备步骤制备获得。

本发明太阳膜的制备方法采用涂覆制膜，避免了现有采用现有太阳膜需要高温高压和采用激光冲击工艺，从而有效了降低了能耗，降低了太阳膜的生产成本。而且通过纳米ATO或铯钨青铜与树脂分散剂等分散剂协同作用，有效使得由该方法制备的太阳膜对紫外阻隔率可以达到99％，同时能够遮蔽波长大于1500nm的近红外光线以及遮蔽波长大于1100nm的近红外光的性能，从而起到保护并避免建筑物及汽车内部的设备紫外老化及空间内的高温变化。

上述太阳膜含有上述本发明太阳膜的制备方法制备的功能性膜层，因此，该太阳膜对紫外阻隔率可以达到99％，同时能够遮蔽波长大于1500nm的近红外光线以及遮蔽波长大于1100nm的近红外光的性能，从而起到保护并避免建筑物及汽车内部的设备紫外老化及空间内的高温变化。

附图说明

图1为本发明实施例太阳膜的制备方法的方法流程图；

图2为本发明实施例太阳膜的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种在保证太阳膜功能的基础上能有效降低能耗的太阳膜的制备方法。其工艺流程如图1所示，该太阳膜的制备方法中包括如下制备功能性膜层的步骤：

步骤S01：将纳米ATO(锑掺杂的二氧化锡)或铯钨青铜与分散剂加入第一溶剂中进行第一次混料处理，配制成纳米浆料；

步骤S02：将所述纳米浆料与树脂分散剂加入第二溶剂中进行第二次混料处理，配制功能涂料；