[发明专利]一种注塑机的注射机构和控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机上的一种注塑机的注射机构及控制方法。

背景技术

如图1所示：目前，市场上主流的油压注塑机的注射机构都是射胶油腔和抽胶油腔共用一个油缸，通过射胶活塞杆将射胶油缸分为射胶油腔和抽胶油腔，为了保证射胶速度，一般射胶油腔为有杆腔S1，抽胶油腔为无杆腔S2，S1＝S2-S0(S0为射胶活塞杆的面积)，通过换向阀转变压力油的方向分别进入射胶腔和抽胶腔实现射胶和抽胶动作。

此过程中，当进行射胶动作时，高压液压油进入射胶油腔，抽胶油腔的回油和油箱连通，因为精密注射需要较高的射胶速度，而且S2＞S1当高压液压油进入射胶油腔时抽胶腔的回油的排量大于射胶腔进油排量，容易导致抽胶腔得回油不及时而形成回油底压，比如射胶腔压力为P1，抽胶腔回油底压为P2,那么实际的射胶压力为P＝P1-P2，射胶实际过程中，通过压力传感器装置，一般能够P1的压力精确控制，而回油底压P2不可控，常常导致射胶的压力P不能精确控制。目前，高精密注射已经是市场上的主流，如果不能精密控制注射过程中的压力，精密注射只能成为空谈，所以发明一种新型的注射机构和控制方法迫在眉睫，在精密注塑机市场上极其有潜力和市场。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、射胶压力精准的注塑机的注射机构。本发明要解决的另一技术问题是提供运动简单、控制精密，射胶压力精准的一种新型射胶机构的控制方法。本发明的一种注塑机的注射机构及控制方法，能将射胶过程中的回油阻力降到最低，能大大提高注射精密性。

为解决上述前一技术问题，本发明的一种注塑机的注射机构，包括液压动力单元、射胶油缸、射胶活塞杆、射胶油腔射胶螺杆、料筒、抽胶油腔、抽胶油缸、抽胶活塞杆、连接板，其中：射胶油缸和抽胶油缸与料筒的相互平行设置，料筒前端为射胶嘴，射胶螺杆设置料筒中、设有延伸出料筒后端的延伸连接端，射胶活塞杆设置在射胶油缸中、设有延伸出射胶油缸后端的延伸连接端，射胶油缸的前端与空气连通、后端通过射胶活塞杆的活塞形成射胶油腔，抽胶活塞杆设置在抽胶油缸中、设有延伸出抽胶油缸后端的延伸连接端，抽胶油缸的后端与空气连通、前端通过抽胶活塞杆的活塞形成抽胶油腔，射胶螺杆、射胶活塞杆和抽胶活塞的延伸连接端之间通过连接板连接；液压动力单元设有射胶油路连接射胶油腔、设有抽胶油路连接抽胶油腔。

上述的一种注塑机的注射机构，射胶油路包括射胶回油管、射胶进油管、射胶换向阀和射胶腔油管，射胶换向阀和液压动力单元之间通过射胶回油管、射胶进油管连接，射胶换向阀和射胶油腔之间设有射胶腔油管连接。

上述的一种注塑机的注射机构，抽胶油路包括抽胶回油管、抽胶进油管、抽胶换向阀和抽胶腔油管，抽胶换向阀和液压动力单元之间通过抽胶回油管、抽胶进油管连接，抽胶换向阀和射胶油腔之间设有抽胶腔油管连接。

上述的一种注塑机的注射机构，射胶油缸为两组、对称设置在料筒两侧。

上述的一种注塑机的注射机构，每组射胶油缸的射胶油腔的面积S1′大于抽胶油腔面积S2′。

为解决上述后一技术问题，本发明的一种注塑机的注射机构的控制方法，包括上述的注塑机的注射机构，该控制方法依次执行射胶步骤和抽胶步骤，

射胶步骤包括：1)、高压油从液压动力单元经射胶换向阀进入射胶油腔；2)、同时抽胶油腔的液压油经过抽胶换向阀流回液压动力单元；3)、射胶活塞杆在高压液压油的推动下通过连接板带动螺杆做射胶运动；

抽胶步骤包括：1)、高压油从液压动力单元经抽胶换向阀进入抽胶油腔；2)、同时射胶油腔的液压油经过射胶换向阀流回液压动力单元；3)、抽胶活塞杆在高压液压油的推动下通过连接板带动螺杆做抽胶运动。

上述注塑机的注射机构的控制方法，射胶步骤：液压动力单元提供高压液压油通过进油管和射胶换向阀，经过射胶腔油管进入到射胶油腔，此时抽胶腔通过抽胶换向阀经回油管与液压动力单元连通，在射胶活塞杆的推动下，连接板带动螺杆进行射胶动作；

上述注塑机的注射机构的控制方法，抽胶步骤，液压动力单元提供高压液压油通过进油管和抽胶换向阀，经过抽胶腔油管进入到抽胶油腔，此时射胶油腔通过射胶换向阀经回油管与液压动力单元连通，在抽胶活塞杆的推动下，连接板带动射胶螺杆进行抽胶动作。