[发明专利]一种防腐防滑钢管及其加工方法

权利要求书

1.一种防腐防滑钢管，包括钢管，以及依次包覆设置在钢管外的防腐层与防滑层；其特征在于：所述防腐层包括聚乙烯层、聚丙烯层、单层环氧粉末层或双层环氧粉末层；所述防滑层包括在所述防腐层上至少局部包覆的聚烯烃颗粒层。

2.根据权利要求1所述的防腐防滑钢管，其特征在于：所述聚烯烃颗粒层由聚乙烯或聚丙烯颗粒涂敷而成；所述聚烯烃颗粒粒径为500～800μm。

3.根据权利要求1所述的防腐防滑钢管，其特征在于：所述单层环氧粉末层由热固性环氧树脂粉末涂敷而成。

4.根据权利要求1所述的防腐防滑钢管，其特征在于：所述双层环氧粉末层由热固性环氧树脂粉末和热固性增塑环氧树脂粉末涂敷而成。

5.根据权利要求1-4任一项所述的防腐防滑钢管，其特征在于：所述钢管经抛丸除锈，控制抛丸除锈后的锚纹深度为80～100μm。

6.根据权利要求1-4任一项所述的防腐防滑钢管，其特征在于：当所述防腐层为聚乙烯层或聚丙烯层时，在所述钢管与防腐层之间还有环氧粉末层和胶粘剂层。

7.根据权利要求6所述的防腐防滑钢管，其特征在于：所述环氧粉末层为热熔性环氧树脂粉末层；厚度为300～400μm；所述胶粘剂层为改性聚乙烯胶粘剂层或改性聚丙烯胶粘剂层，厚度200～300μm。

8.根据权利要求6或7所述的防腐防滑钢管，其特征在于：在所述环氧粉末层和胶粘剂层间设置有硅纸镀层纸。

9.权利要求1-8中任一项所述的防腐防滑钢管的加工方法，其特征在于：包括以下各步骤：

1)将钢管抛丸除锈，控制除锈后锚纹深度为80～100μm，然后在钢管外壁形成包括聚乙烯层、聚丙烯层、单层环氧粉末层、双层环氧粉末层；

2)低温液氮条件下，研磨、选取聚烯烃颗粒备用；

3)将步骤(2)中所述颗粒包覆在步骤(1)中所述防腐层的至少局部外形成防滑层。

10.权利要求1-8中任一项所述的防腐防滑钢管预留牺牲阳极结合端的方法，其特征在于，在所述防腐防滑钢管的管端，采用刀具对需要保留的区域进行切割，以达到牺牲阳极保护需要的结合角度，切割完成后对钢管表面进行加温，剥离预留处的部分防腐层和/或防滑层。