[发明专利]一种横向易撕编织胶粘带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶粘带，尤其涉及一种横向易撕编织胶粘带及其制备方法。

背景技术

胶粘带是以纸、布、薄膜为基材，再把胶水均匀涂布在上述基材上而制成。随着材料领域地不断发展，编织材料已广泛应用于日常生活和工业包装等领域，其中将编织工艺和胶粘剂相结合而应用于胶粘带领域是未来胶粘带发展的方向。编织工艺能赋予材料一定的强度和稳定性，将编织材料用于胶粘带的开发，不仅能实现胶粘带制备工艺的创新，而且能进一步改进胶粘带的性能，例如：拉伸强度等。

目前，将编织材料应用于胶粘带领域的工艺已趋于成熟，但目前市场上的编织胶粘带的纵横向材料的强度差异性不明显，无法满足一定强度需求前提下的横向撕裂需要，使用时需要借助工具进行横向剪切，使用不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种使用方便的横向易撕编织胶粘带。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种上述横向易撕编织胶粘带的制备方法。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种横向易撕编织胶粘带，包括用于涂布胶黏剂的基层，其特征在于：所述基层包括保护层和编织层，所述保护层为硅离型层，所述编织层由经线和纬线交织而成且纬线与经线的拉伸强度比为1.4～1.6，其中所述经线的拉伸强度范围为65～95MPa，纬线的拉伸强度范围为100～140MPa。

作为优选，所述纬线为碳纤维、玻璃纤维或石墨烯改性扁平聚酰胺中的一种，所述经线为聚酯纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰胺或聚丙烯纤维中的一种。

进一步，所述纬线为石墨烯改性扁平聚酰胺，所述经线为聚酯纤维，其中石墨烯改性扁平聚酰胺为一种高强度的复合纤维，聚酰胺结构中含有的胺基、环氧基等基团能与涤纶含有的羟基和羧基发生交联反应，形成氢键，进而提高了纤维之间的结合强度，石墨烯的结构稳定且强度大，能进一步改善复合材料的强度性能。

作为优选，所述硅离型层的厚度为8～10um，所述编织层的厚度为20～30um。

作为优选，所述纬线与经线的宽度比为1.25～3.2，其中所述经线的宽度为0.5～0.8mm而所述纬线的宽度为1～1.6mm，相邻纬线之间的间距为0.5～0.8mm，使得经纬线紧密排列，经平纹组织编织成编织层后不但能满足所需的机械性能，从而实现横向易撕裂，而且也便于判断撕裂用力点，使用时操作更加方便，同时减少了材料的使用，控制了生产成本。

进一步，所述经线的宽度为0.6mm，所述纬线的宽度为1.2mm，相邻纬线之间的间距为0.6mm。

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：上述横向易撕编织胶粘带的制备方法包括以下步骤：

(1)所述编织层采用织带机由经线和纬线采用一上一下平纹组织形成，该编织层的厚度为20～30um，其中纬线为碳纤维、玻璃纤维或石墨烯改性扁平聚酰胺中的一种，经线为聚酯纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰胺或聚丙烯纤维中的一种，纬线与经线的宽度比为1.25～3.2，经线的宽度为0.5～0.8mm，纬线的宽度为1～1.6mm，相邻纬线之间的间距为0.5～0.8mm；

(2)在保护层表面进行电晕，电晕功率为1.0～2.0KW，运行速度为10m/min，然后在保护层表面涂覆聚酯压敏胶黏剂，将制备的编织层放置于聚酯压敏胶黏剂上，从而使得编织层与保护层粘结而形成基层，保护层为硅离型层；

(3)将步骤(2)制备的基层放入烘箱进行干燥，干燥温度为60～120℃，干燥时间为1～3min，随后进行复合和收卷，其中复合压力为0.15～0.2kg；

(4)最后在编织层面涂布热熔压敏胶黏剂，置于烘箱内进行干燥，干燥温度为60～120℃，干燥时间为1～3min，随后再进行复合和收卷，其中复合压力为0.15～0.3kg。

所述石墨烯改下扁平聚酰胺通过以下方法制得：

a、聚酰胺聚合物熔体制备：取3～5g二乙烯三胺溶于去离子水后倒入容器A中，搅拌均匀，接着缓慢加入60～80g己二酸后保温0.5～1h，随后升温至200～220℃聚合2～2.5h，然后降温至50～60℃后加入15～20g环氧氯丙烷，保温0.5～1h后再升温至250～260℃聚合2～3h；

b、涤纶聚合物熔体制备：取8～12g石墨烯于去离子水中超声分散2～3h，倒入容器A中搅拌1～2h至混合均匀备用；将15～20g对苯二甲酸、8～10g 1,3-丙二醇、2～3g二氧化硅至容器B中于250～260℃下聚合5～6h；