[发明专利]一种横向易撕编织胶粘带及其制备方法

权利要求书

1.一种横向易撕编织胶粘带，包括用于涂布胶黏剂的基层，其特征在于：所述基层由保护层和编织层组成，所述保护层为硅离型层，所述编织层由经线和纬线交织而成且纬线与经线的拉伸强度比为1.4～1.6，其中所述经线的拉伸强度范围为65～95MPa，纬线的拉伸强度范围为100～140MPa。

2.如权利要求1所述的横向易撕编织胶粘带，其特征在于：所述纬线为碳纤维、玻璃纤维或石墨烯改性扁平聚酰胺中的一种，所述经线为聚酯纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰胺或聚丙烯纤维中的一种。

3.如权利要求2所述的横向易撕编织胶粘带，其特征在于：所述纬线为石墨烯改性扁平聚酰胺，所述经线为聚酯纤维。

4.如权利要求1所述的横向易撕编织胶粘带，其特征在于：所述硅离型层的厚度为8～10um，所述编织层的厚度为20～30um。

5.如权利要求1或2或3所述的横向易撕编织胶粘带，其特征在于：所述纬线与经线的宽度比为1.25～3.2，其中所述经线的宽度为0.5～0.8mm而所述纬线的宽度为1～1.6mm，相邻纬线之间的间距为0.5～0.8mm。

6.如权利要求5所述的横向易撕编织胶粘带，其特征在于：所述经线的宽度为0.6mm，所述纬线的宽度为1.2mm，相邻纬线之间的间距为0.6mm。

7.一种如权利要求1所述的横向易撕编织胶粘带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)所述编织层采用织带机由经线和纬线采用一上一下平纹组织形成，该编织层的厚度为20～30um，其中纬线为碳纤维、玻璃纤维或石墨烯改性扁平聚酰胺中的一种，经线为聚酯纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰胺或聚丙烯纤维中的一种，经线与纬线的宽度比为1.25～3.2，经线的宽度为0.5～0.8mm，纬线的宽度为1～1.6mm，相邻纬线之间的间距为0.5～0.8mm；

(2)在保护层表面进行电晕，电晕功率为1.0～2.0KW，运行速度为10m/min，然后在保护层表面涂覆聚酯压敏胶黏剂，将制备的编织层放置于聚酯压敏胶黏剂上，从而使得编织层与保护层粘结而形成基层，保护层为硅离型层，厚度为8～10um；

(3)将步骤(2)制备的基层放入烘箱进行干燥，干燥温度为60～120℃，干燥时间为1～3min，随后进行复合和收卷，其中复合压力为0.15～0.2kg；

(4)最后在编织层面涂布热熔压敏胶黏剂，置于烘箱内进行干燥，干燥温度为60～120℃，干燥时间为1～3min，随后再进行复合和收卷，其中复合压力为0.15～0.3kg。

8.如权利要求7所述的横向撕编织胶粘带的制备方法，其特征在于：所述纬线为石墨烯改性扁平聚酰胺，所述经线为聚酯纤维。

9.如权利要求8所述的横向撕编织胶粘带的制备方法，其特征在于所述石墨烯改性扁平聚酰胺通过以下方法制得：

a、聚酰胺聚合物熔体制备：取3～5g二乙烯三胺溶于去离子水后倒入容器A中，搅拌均匀，接着缓慢加入60～80g己二酸后保温0.5～1h，随后升温至200～220℃聚合反应2～2.5h，然后降温至50～60℃后加入15～20g环氧氯丙烷，保温0.5～1h后再升温至250～260℃聚合反应2～3h；

b、涤纶聚合物熔体制备：取8～12g石墨烯于去离子水中超声分散2～3h，倒入容器A中搅拌1～2h至混合均匀备用；将15～20g对苯二甲酸、8～10g1,3-丙二醇、2～3g二氧化硅至容器B中于250～260℃下聚合反应5～6h；

c、墨烯改性扁平聚酰胺复合纤维制备：将容器A和容器B中的聚合物熔体混合后在250～260℃下恒温搅拌4～6h，用沸腾的去离子水处理2～3h后置于真空干燥箱干燥2～3h，再经一步电沉积法将聚合物熔体沉积到铜电极上，80～100℃干燥1～2h后从铜电极上剥离形成薄膜材料，即石墨烯改性扁平聚酰胺复合纤维，其中，电压为10～15V，反应时间30～45min。