[发明专利]一种有色异型尺寸稳定型涤纶单丝及其制备方法

权利要求书

1.一种有色异型尺寸稳定型涤纶单丝，其特征在于，其原料组份重量为，聚对苯二甲酸二乙酯PET 84.5～99.75份，色母粒0.2～5份，聚2，6-萘二甲酸二乙酯PEN 0.1～10份，硫酸钡粉体0.05～1份。

2.一种有色异型尺寸稳定型涤纶单丝的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：

(1)将PET，PEN，硫酸钡粉体经螺杆共混造粒，将共混制备的切片在8～12小时加温至120～160℃进行脱水干燥，保温8～10小时含水量在35PPM以下；

(2)色母粒在8～12小时加温至120～160℃进行干燥脱水，保温8～10小时，含水量在35PPM以下；

(3)聚酯切片与色母粒，硫酸钡粉体经螺杆机挤压共混和熔融，制成熔体，经喷丝板进行纺丝，其中经螺杆机挤压的温度为：：一区270～280℃，二区275～285℃，三区280～290℃，四区280～295℃，五区275～290℃，六区275～290℃，螺杆压力为95～105kg/Cm²；

(3)将步骤(2)得到的丝条经侧吹风冷却凝固成初生丝纤维，侧吹风温度为16～25℃，相对湿度为80～90％；

(4)在凝固的初生丝纤维上上油，油剂重量浓度为10～18％，油轮转速为4～6转/分钟；

(5)初生丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形，温度为24～28℃，相对湿度为45～65％；

(6)卷取成形的原丝筒子采用拉伸机进行加热二级拉伸，第一步拉伸温度为125～135℃，拉伸比为3.5～4.5，第二步拉伸温度为235～255℃，拉伸比为1.2～1.5，总拉伸倍率为4.2～6.75，热定型温度为140～255℃，松弛比为10％～15％，拉伸间温度控制为22～28℃，相对湿度为55～75％；经过加热拉伸后的纤维检验分级为成品丝。

3.如权利要求1所述的一种有色异型尺寸稳定型涤纶单丝的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(3)中，所述的喷丝板的形状选自一字形，三叶形，三角形，十字形或者五叶型中的一种。

4.如权利要求1所述的一种有色异型尺寸稳定型涤纶单丝的制备方法，其特征在于，每一束单丝为1～5根。

5.如权利要求4所述的一种有色异型尺寸稳定型涤纶单丝的制备方法，其特征在于，每一束单丝为1～3根。

6.如权利要求1所述的一种有色异型尺寸稳定型涤纶单丝的制备方法，其特征在于，单丝纤度为5～150旦。

7.如权利要求6所述的一种有色异型尺寸稳定型涤纶单丝的制备方法，其特征在于，单丝纤度为5～120旦。

8.如权利要求1所述的一种有色异型尺寸稳定型涤纶单丝的制备方法，其特征在于，单根该纤维在30℃，单根纤维在30℃时，伸长率15％～35％，断裂强度为2～8cN/dtex，沸水收缩率为1～5％。