[发明专利]单向阀阀体铸造方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种单向阀阀体铸造方法。

背景技术

铸造生产目前还存在着若干问题，单向阀阀体铸件至少具有一个用于连接其他部件的螺栓孔结构的单向阀阀体，例如单向阀阀体管件、阀门等，目前的单向阀阀体浇注工艺中，制成的单向阀阀体铸件成品单向阀阀体上没有螺栓孔，需加工螺栓孔，不仅铸造工序较多，影响产能，同时螺栓孔的精度无法得到有效保证，废品率较高。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种单向阀阀体铸造方法，本方法表明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

本发明提供的单向阀阀体铸造方法，包括以下步骤：

（1）浇注阀体：配料采用Q10生铁40~50份、废机件20~25份、废钢10~15份、废铁屑20~25份、镍铁0.5~0.8份、废铜0.3~0.6份、废锡0.2~0.3份、球化剂１~1.3份、孕育剂1~１.5份，上述原料中，所述Q10生铁，为磷含量＜0.04%，硫含量＜0.02%，碳含量4%，硅含量＜1.0%的球墨生铁，浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20℃/小时，冷却至室温；

（2）热处理：将铸件装入热处理炉加热9-10小时升温至650-700℃，保持此温度4-5小时，再加热9-10小时，升温至1000℃，保持此温度20小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面缓慢喷水雾，直到100℃以下；

（3）回火处理：将铸件装炉以每小时50-60℃以加热速率升温至680-700℃，保温20-24小时，再以每小时50-60℃的速率在炉内降至250-350℃，然后出炉冷却到室温。

本发明提供的单向阀阀体铸造方法，其有益效果在于，采用普通废钢、废机件、废铁屑，可成倍降低高性能铸件生产的原材料成本；铸件中加入适当的废铜、锡，能够有效地促进珠光体的生成,细化其组织晶粒，改良其机械性能，保证其良好的球化效果；充分利用废铁屑，即进行了废物利用，又无二次污染；制造的构件时粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的单向阀阀体铸造方法进行详细的说明。

实施例

（1）浇注阀体，配料采用Q10生铁40份、废机件23份、废钢13份、废铁屑20份、镍铁0.5份、废铜0.5份、废锡0.2份、球化剂1.3份、孕育剂１.5份，上述原料中，所述Q10生铁，为磷含量＜0.04%，硫含量＜0.02%，碳含量4%，硅含量＜1.0%的球墨生铁，浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20℃/小时，冷却至室温；

（2）热处理：将铸件装入热处理炉加热9-10小时升温至650-700℃，保持此温度4-5小时，再加热9-10小时，升温至1000℃，保持此温度20小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面缓慢喷水雾，直到100℃以下；

（3）回火处理：将铸件装炉以每小时50-60℃以加热速率升温至680-700℃，保温20-24小时，再以每小时50-60℃的速率在炉内降至250-350℃，然后出炉冷却到室温。

单向阀阀体铸造方法，使基材和增强材料在复合过程中界面结合良好，构件能达到较高的韧性、强度及耐磨性，且该方法不仅适用于以黑色金属作为基材进行复合，也适用于以有色金属作为基材进行复合。