[发明专利]单向阀阀体铸造方法

权利要求书

1.一种单向阀阀体铸造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

（1）浇注阀体：配料采用Q10生铁40~50份、废机件20~25份、废钢10~15份、废铁屑20~25份、镍铁0.5~0.8份、废铜0.3~0.6份、废锡0.2~0.3份、球化剂１~1.3份、孕育剂1~１.5份，上述原料中，所述Q10生铁，为磷含量＜0.04%，硫含量＜0.02%，碳含量4%，硅含量＜1.0%的球墨生铁，浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20℃/小时，冷却至室温；

（2）热处理：将铸件装入热处理炉加热9-10小时升温至650-700℃，保持此温度4-5小时，再加热9-10小时，升温至1000℃，保持此温度20小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面缓慢喷水雾，直到100℃以下；

（3）回火处理：将铸件装炉以每小时50-60℃以加热速率升温至680-700℃，保温20-24小时，再以每小时50-60℃的速率在炉内降至250-350℃，然后出炉冷却到室温。