[发明专利]一种掺硫碳材料及其制备方法

权利要求书

1.一种掺硫碳材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括将含碳前驱体首先进行磺化处理，然后经过碳化处理制得掺硫碳材料；其中优选所述含碳前驱体为纤维素、淀粉、催化裂化产品中高于500℃馏分的油浆、沥青和减压渣油中的一种或多种的混合。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)首先对含碳前驱体进行磺化处理，将浓硫酸与含碳前驱体混合，搅拌均匀得到悬浊液，抽滤，烘干；其中优选所述前驱体和浓硫酸的质量比为2:1～1:56；

(2)将步骤(1)得到的产品焙烧处理，冷却至室温后，将反应产物水洗至中性后烘干得到所述的掺硫碳材料。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述焙烧处理为在300-900℃下焙烧处理；优选在550-850℃下焙烧处理。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述焙烧处理是焙烧0.5-10h；优选为1-3h。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述焙烧处理是在保护气存在下进行焙烧处理。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述保护气为氮气、氩气和氦气中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求2～6任意一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)的烘干结束后，还包括将烘干后的产品加入模板剂，研碎，混合均匀的步骤，再将混合均匀后得到的产品焙烧处理。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的模板剂为氧化镁、MgAlO层状化合物、氧化钙、氧化铜、碱式硫酸镁晶须和氧化锌中的一种或多种的混合；其中优选所述模板剂和前驱体的质量比为2:1～15:1。

9.权利要求1～8任意一项所述制备方法制备得到的掺硫碳材料。

10.根据权利要求9所述的掺硫碳材料，其特征在于，所述掺硫碳材料中掺硫量为0.001％-40％；其中优选所述掺硫碳材料孔径分布在1-100nm，比表面积在100-2000m²/g。