[发明专利]一种铝合金铸件表面的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属的表面处理领域，具体是一种铝合金铸件表面的处理方法。

背景技术

铝合金的材料成本低，采用压铸的方法可以一步成型制造出公差小、形状复杂的零件，常用来代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力较小和形状较复杂的结构件和装饰件。因此，铝合金铸件在工业上应用非常广泛。

铝合金铸件传统的电镀工艺流程为：镀前处理→镀铜打底→电镀，用传统的工艺电镀铝合金铸件，会出现镀铜后表面光亮，无起泡起皮现象，镀层容易起泡。

低毒的化学镀NiP，镀层厚度均匀，镀层性能优越，有较好的耐腐蚀性、耐磨性和较高的硬度，在石油化工、机械、电子等行业有较广泛的应用。化学镀NiP为均匀的非晶态结构，不存在晶界、位错、层错的缺陷，且基体结合致密,耐腐蚀性比电镀铬要好。但由于其沉积速率慢、镀层薄，表面容易产生针孔等缺陷。若镀层存在与基体相通的孔隙时，腐蚀介质渗人到镀层孔隙与基体金属接触，镀层将成为微孔电池的阴极，基体金属则构成这种电池的阳极而导致基体金属加速腐蚀。而TiO薄膜耐酸、耐碱，抗光腐蚀，为优良的耐腐蚀材料。

发明内容

为了解决上述现有铝合金铸件表面处理技术的不足，本发明提供了一种铝合金铸件表面的处理方法。

本发明的技术方案如下：一种铝合金铸件表面的处理方法，包括以下步骤：

（1）铸件预处理：先将铝合金铸件表面用砂轮机械除锈，打磨平整，然后用蒸馏水清洗干净，酸活化；

（2）镀铜打底：采用无氰镀铜在铝合金铸件表面镀一层铜打底，镀完后水洗、酸活化、水洗，最后将铝合金铸件放入乙醇中浸泡20～30分钟；

（3）TiO薄膜的制备：混合钛酸丁酯、浓盐酸和蒸馏水，混合均匀，剧烈搅拌得到TiO溶胶溶液；将预处理的铸件样件取出，浸入TiO溶胶溶液中，制得涂有TiO薄膜的铝合金铸件；

（4）化学镀镍：将化学镀镍的镀液pH值调整为8.0～9.0，将涂有TiO薄膜的铝合金铸件浸入镀液中进行化学镀处理，然后水洗、酸活化、水洗；

（5）电镀：将涂有TiO薄膜的铝合金铸件进行后续电镀处理，所述后续电镀处理步骤为将涂有TiO薄膜的铝合金铸件依次进行硫酸盐镀铜、硫酸盐镀半光泽镍、硫酸盐镀光泽镍。

化学镀镍时镀液温度保持在40～60℃，化学镀镍的施镀时间为15～25min。

镀铜打底时电流密度为2.5～3.0 A/dm2，镀铜打底的电镀时间为5～ 20min。

酸活化均为稀硫酸活化，硫酸的体积浓度为5%～8%。

所述TiO薄膜的制备过程在设置为400℃的马弗炉内进行，所述TiO溶胶的制备过程后所得的TiO溶胶溶液为半透明状态。

本发明的优点：与现有的铝合金铸件表面处理方法相比，本发明工艺改善了铝合金铸件的耐腐蚀性，而且较大地提高了沉积速率，在不增加过多成本的情况下，还节约了能源。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例一：

一种铝合金铸件表面的处理方法，包括以下步骤：

（1）铸件预处理：先将铝合金铸件表面用砂轮机械除锈，打磨平整，然后用蒸馏水清洗干净，酸活化；

（2）镀铜打底：采用无氰镀铜在铝合金铸件表面镀一层铜打底，镀完后水洗、酸活化、水洗，最后将铝合金铸件放入乙醇中浸泡30分钟；

（3）TiO薄膜的制备：混合钛酸丁酯、浓盐酸和蒸馏水，混合均匀，剧烈搅拌得到TiO溶胶溶液；将预处理的铸件样件取出，浸入TiO溶胶溶液中，制得涂有TiO薄膜的铝合金铸件；

（4）化学镀镍：将化学镀镍的镀液pH值调整为9.0，将涂有TiO薄膜的铝合金铸件浸入镀液中进行化学镀处理，然后水洗、酸活化、水洗；

（5）电镀：将涂有TiO薄膜的铝合金铸件进行后续电镀处理，所述后续电镀处理步骤为将涂有TiO薄膜的铝合金铸件依次进行硫酸盐镀铜、硫酸盐镀半光泽镍、硫酸盐镀光泽镍。

化学镀镍时镀液温度保持在60℃，化学镀镍的施镀时间为 20min。

镀铜打底时电流密度为3.0 A/dm2，镀铜打底的电镀时间为20min。

酸活化均为稀硫酸活化，硫酸的体积浓度为6%。

所述TiO薄膜的制备过程在设置为400℃的马弗炉内进行，所述TiO溶胶的制备过程后所得的TiO溶胶溶液为半透明状态。