[发明专利]一种铝合金铸件表面的处理方法

权利要求书

1.一种铝合金铸件表面的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）铸件预处理：先将铝合金铸件表面用砂轮机械除锈，打磨平整，然后用蒸馏水清洗干净，酸活化；

（2）镀铜打底：采用无氰镀铜在铝合金铸件表面镀一层铜打底，镀完后水洗、酸活化、水洗，最后将铝合金铸件放入乙醇中浸泡20～30分钟；

（3）TiO薄膜的制备：混合钛酸丁酯、浓盐酸和蒸馏水，混合均匀，剧烈搅拌得到TiO溶胶溶液；将预处理的铸件样件取出，浸入TiO溶胶溶液中，制得涂有TiO薄膜的铝合金铸件；

（4）化学镀镍：将化学镀镍的镀液pH值调整为8.0～9.0，将涂有TiO薄膜的铝合金铸件浸入镀液中进行化学镀处理，然后水洗、酸活化、水洗；

（5）电镀：将涂有TiO薄膜的铝合金铸件进行后续电镀处理，所述后续电镀处理步骤为将涂有TiO薄膜的铝合金铸件依次进行硫酸盐镀铜、硫酸盐镀半光泽镍、硫酸盐镀光泽镍。

2.根据权利要求 1 所述的一种铝合金铸件表面的处理方法，其特征在于，化学镀镍时镀液温度保持在40～60℃，化学镀镍的施镀时间为15～25min。

3.根据权利要求 1 所述的一种铝合金铸件表面的处理方法，其特征在于，镀铜打底时电流密度为2.5～3.0 A/dm2，镀铜打底的电镀时间为5～ 20min。

4.根据权利要求 1 所述的一种铝合金铸件表面的处理方法，其特征在于，酸活化均为稀硫酸活化，硫酸的体积浓度为5%～8%。

5.根据权利要求 1 所述的一种铝合金铸件表面的处理方法，其特征在于，所述TiO薄膜的制备过程在设置为400℃的马弗炉内进行，所述TiO溶胶的制备过程后所得的TiO溶胶溶液为半透明状态。