[发明专利]一种制备乙基麦芽酚的方法在审
| 申请号: | 201410810630.5 | 申请日: | 2014-12-24 |
| 公开(公告)号: | CN104557830A | 公开(公告)日: | 2015-04-29 |
| 发明(设计)人: | 苏建丽 | 申请(专利权)人: | 青岛文创科技有限公司 |
| 主分类号: | C07D309/40 | 分类号: | C07D309/40 |
| 代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 钟廷良 |
| 地址: | 266061 山东省青岛市崂山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制备 乙基 麦芽 方法 | ||
技术领域
本发明公开一种制备乙基麦芽酚的方法,属于食品添加剂的制备方法。
背景技术
乙基麦芽酚是一种安全无毒、用途广、效果好、用量极少的理想食品添加剂,是烟草、食品、饮料、肉制品、海鲜 、香精、果酒、日用化妆品等良好的香甜味增效剂,对食品的香味改善和增强具有显著效果,对甜食起着增甜作用,且具有抗菌、防腐性能,能延长食品储存期。乙基麦芽酚是一种有芬芳香气的白色晶状粉末。无论是晶状或粉末,溶于溶液后均保持其甜香味,且溶液较为稳定。其作为香料添加剂的编码:GBA 3005;INS 637;FEMA 3487,
(GBA-中华人民共和国国家标准人造香料编号;INS-国际编码系统;FEMA-美国香味料和萃取物制造者协会)。
乙基麦芽酚的化学名称为:2-乙基-3-羟基-4H-吡喃酮(2-ethyl-3-hydroxy-4H-pyraone-4),即其,结构式为 。它是一种它是一种白色针状或白色结晶粉末,熔点89-93℃,易溶于热水、乙醇、丙二醇和氯仿,具有持久的焦糖和水果香气,稀溶液具有甜的果香味。乙基麦芽酚及其同系物是国际上公认的香味增效剂,已被广泛用于日用化工等行业。
目前乙基麦芽酚合成工艺有多种多,其具体有以下几种常见的方法:曲酸法(半合成法)、焦袂糠酸法、糠醇法、糠醛法(全合成法)、电解氧化法、有机闭环法等路线。其中有以下合称方法:1、发酵法:由淀粉发酵得到曲酸,再经醚化、氧化、脱苄、脱羧、羟基化、还原而得乙基麦芽酚。2、糠醇法:糠醇在甲醇水溶液中经通入氯气氯化生成4-氯代-6-羟基-2[H]-吡喃-3[6H]-酮,然后加热水解得焦袂康酸;在碱性条件下焦袂康酸与乙醛缩合得羟乙基焦袂康酸,在盐酸中用锌粉将其还原为乙基麦芽酚。3、糠醛法:糠醛与乙基溴化镁作用得到乙基糠醇,然后在甲醇水溶液中、0℃下通氯气氧化,接着加热至100℃水解得乙基麦芽酚。
工业上述糠醛法的这种合成法。采用一锅法全合成工艺, 具有流程短、条件温和、设备简单、三废少、产品易提纯等优点,产率约为30%。该法的工艺流程可以分成3个阶段: 通入氯气进行氧化、重排后制得粗产品、结晶和重结晶得到白色针状或粉状结晶体。尽管合成乙基麦芽酚的工艺流程比较成熟,但也存在一些问题, 如水解反应时易聚合成块、产率较低等; 反应过程中,很难了解反应的进度, 会造成原料和能源的浪费或是出现反应不完全的情况, 这些方面有待改进。
吡喃糖苷为原料合成麦芽酚、乙基麦芽酚的方法为:室温下用三氧化铬- 吡啶络合物氧化甲基2, 3- O-异亚丙基- α- L-鼠李吡喃糖苷,根据Poos等人采用的反应过程得到糖浆原料, 确定为甲基2, 3- O-异亚丙基- 6-脱氧- α- L-来苏糖-4-六吡喃酮糖苷。用Dowex50(H+) 在水中蒸汽浴加热, 在Dowex50(H+) 离子交换树脂作用下, 发生消除反应, 随后通过水中的β- 消除使得α- H 原子对羰基失去作用, 对二酮互变异构化后, 由于消除失去甲醇, 可得化合物, 经过酮- 烯醇互变异构化最终得到麦芽酚。
发明内容
本申请提供一种制备乙基麦芽酚步骤简短同时产率高的方法,其由以下技术方案加以实现:
以糠醛为原料加入格林试剂得糠醇;然后经氧化重排后得粗产品;最后将上述粗产品加入环氧基、重结晶脱色得纯度高的产品。
具体地,在不锈钢或玻璃容器内,经氮气排空后加入50~75%(v/v)乙醇溶液,其中控制温度为0~15℃,然后逐渐加入α-吠喃烷醛,格林试剂和乙醚,并保温为0~10℃。
然后向上述反应器中缓慢通入氯气,同时加入50%~80%(v/v)乙醇溶液,控制温度为0~10℃反应0.5h后,旋转蒸发去除反应混合物中的乙醇和乙醚,然后在50-80℃下再加热回流1~2.5h,趁热过滤,冷却。滤液用碱液调节pH值至2~4,逐渐降温至室温冷却0.5h,过滤后得到粗产品,合并各次所得的粗产物。
最后用锌,经活性炭除杂,重结晶得到白色芳香性针状结晶乙基麦芽酚,其纯度≥90%,收率≥85%。
进一步地,上述格林试剂为乙基溴化镁。
上述乙醇溶液与α-吠喃烷醛、格林试剂和乙醚的重量比为1︰1~2.75︰0.3~0.5︰0.3~0.8。
进一步地,上述反应温度0~10℃以3℃/min逐渐升温到加热回流温度50-80℃。
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