[发明专利]大尺寸、超纯净、高性能镍基合金690的电渣重熔方法

权利要求书

1.一种大尺寸、超纯净、高性能镍基合金690的电渣重熔方法，其特征在于，用电渣重熔装置进行电渣重熔，该装置包括自熔电极、结晶器、铜板和底水箱，所述自熔电极采用4根同外径、同长度铸锭作为电极棒，再将电极棒两两并排连接，电极棒的顶端连接有假电极棒；铜板放置在底水箱的顶部，铜板上铺设碳粉层，碳粉层外侧设置有石棉层，导电板平放在碳层上，通气圈放置在结晶器的顶端，通气圈的内壁设置有若个向其圆心延伸的并与通气圈连通的支管，通气圈的外壁上设置有进气管；结晶器的底端与石棉层接触；自熔电极放置在结晶器中并位于导电板的上方；

采用电渣重熔装置进行电渣重熔的方法，有以下步骤：

1)将自熔电极放在结晶器中心线上并位于导电板的上方；

2)引弧化渣：将合金屑放置在导电板中心，再将部分混合均匀的渣料放置在导电板及合金屑上，通入氩气，电极引弧开始重熔；渣料在电渣重熔过程中分阶段加入；

3)稳态熔化期：重熔电压60～80V，电流14000～17000A；重熔熔化速率为14.0～16.0kg/小时，结晶器冷却水入水温度在15～20℃，出水温度在25～30℃；

4)补缩期：在重熔结束前50～60分钟进行补缩，减小功率，减缓电极下降速度，减小电流，结束重熔时，停止下降电极，令其未端自行熔化，直到电极露出渣面并产生电弧时停电；

5)开启结晶器中的循环冷水冷却2h，得到电渣锭，取出，移至铁皮罩内，封罩口，缓冷6h。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：重熔前，渣料和自熔电极放进结晶器前需要在800℃烘烤10～14h。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：碳粉层的面积与导电板面积相同。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2)所述通入氩气重熔前氩气流速为600～800L/min，保持30～40min至结晶器；随后调整氩气流速为200～300L/min，至重熔结束。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2)所述渣料各组分的重量百分含量为：CaF₂：55～80％；CaO：5～20％；Al₂O₃：5～15％；MgO：5～10％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2)所述渣料各组元纯度＞98.5％，不稳定氧化物杂质氧化锰、氧化亚铁、二氧化硅总含量小于0.5％，粒度小于50目。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2)所述渣料分阶段加入为引弧开始前，加入渣料总重量的30～40％；引弧成功后的10～35分钟内逐步加入剩余渣料的40～50％；第40～55分钟，逐步加入剩余渣料的50～60％；第60～75分钟，将剩余渣料完全加入到结晶器。