[发明专利]用于120～160℃的高Bs低损耗锰锌铁氧体材料及其制造方法

权利要求书

1.用于120～160℃的高Bs低损耗锰锌铁氧体材料，其特征在于：所述铁氧体材料主成分为Fe₂O₃：68.2mol％－69.8mol％、ZnO：15mol％－18.3mol％、余量为MnO，其中Fe₂O₃的摩尔百分比含量a mol％和ZnO的摩尔百分比含量b mol％满足1662≤22×a+11×b≤1702的条件。

2.根据权利要求1所述的铁氧体材料，其特征在于：所述主成分经过预烧得到预烧料，基于预烧料的总重量，作为辅助成分的添加量为：

SiO₂：40ppm－100ppm，

CaCO₃：400ppm－900ppm，和/或

总添加量不超过1000ppm的V₂O₅、Nb₂O₅、ZrO₂、Bi₂O₃、MoO₃、B₂O₃、P₂O₅中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的铁氧体材料，其特征在于：所述铁氧体材料烧结密度达到理论密度的95％，功率损耗达到最小值的温度范围为120～160℃，而且在140℃时的饱和磁通密度Bs可达430mT以上。

4.一种根据上述权利要求中任一项所述的用于120～160℃的高Bs低损耗锰锌铁氧体材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)配料：按照设计组分称取主成分；

2)混料：将所称主成分混合放入砂磨机或球磨机，充分混合均匀得粉料；

3)预烧：将所得粉料进行预烧，预烧温度为800℃－1200℃，保温时间1－3小时，自然降温出炉得预烧料；

4)二磨：向上述预烧料中添加辅助成分，进行二磨至平均粒度1μm左右并干燥得粉料；

5)造粒：基于步骤4)所得粉料的总重量，向其中添加8-10wt％的浓度为8-10wt％的聚乙烯醇水溶液，混合均匀造粒得到用于成型的颗粒料；

6)成型：向步骤5)所得颗粒料中添加浓度为0.1-0.5wt％的聚乙烯醇水溶液，使粉料含水率达到0.15-0.35wt％，以所得含水粉料的总重量计，添加0.1-1.0wt％的硬脂酸锌进行混料，压制成型为生坯产品；

7)烧结：烧结温度为1200℃－1400℃，保温时间3－5小时，冷却出炉得到锰锌铁氧体材料。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步骤7)中进行烧结时，从600℃开始充入氮气保护；保温时控制保温段氧分压为1％以下。