[发明专利]用超声和电脉冲耦合提高焊缝区力学性能和耐蚀性的方法

权利要求书

1.一种用超声和电脉冲耦合提高金属件焊缝区力学性能和耐蚀性的方法，包括如下步骤：

选择金属件的焊缝和焊接热影响区域作为超声冲击的工作区域，导入脉冲电流至金属件的焊缝表面和焊接热影响区域表面进行电致塑性处理，同时超声冲击设备通过其高硬度冲击压头对该工作区域的表面依次进行超声冲击处理；

其中，超声冲击静压力为30N—200N。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：导入所述金属件的焊缝表面和焊接热影响区域表面的脉冲电流参数为频率100-5000Hz、脉宽20-1000μs、峰值电流100-10000A；所述高硬度冲击压头的振动频率20000-60000Hz，振幅5-25μm。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：所述脉冲电流的方向与所述金属件的焊缝之间夹角为50-90度。

4.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：所述超声冲击设备由支撑设备带动以速度1-20mm/s相对于所述金属件的焊缝表面和焊接热影响区域表面平移。

5.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：当对所述金属件的焊缝表面和焊接热影响区域表面进行往复移动超声冲击处理时，超声冲击工作速度为0.05-5cm²/min。

6.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：所述高硬度冲击压头采用球形压头或方形压头，硬度大于60HRC。

7.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：所述高硬度冲击压头为球形压头，其曲率半径为5-20mm，硬度大于60HRC。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：导入所述金属件的焊缝表面和焊接热影响区域表面的脉冲电流参数为频率100-5000Hz、脉宽20-1000μs、峰值电流100-10000A；所述脉冲电流的方向与所述金属件的焊缝之间夹角为50-90度。

9.据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述高硬度冲击压头的振动频率20000-60000Hz，振幅5-25μm。

10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述电极是表面接触电极。