[发明专利]一种高含盐废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高含盐废水的处理方法，具体地说是一种高含盐废水处理及资源化利用的废水处理方法。

背景技术

近几年，随着社会发展和环保意识的提高，《国家环境保护“十一五”规划》明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重工业推广废水循环利用，努力实现废水零排放。

本发明所述的高含盐废水主要来源于化工生产过程中的煤气洗涤废水、循环水系统排放水、化学水站排水以及少量生化处理后的有机废水。其特点是悬浮固体(SS)和总溶解度(TDS)浓度较高，而氨氮和COD浓度相对较低。由于煤化工取水主要来自黄河及支流水资源，水中钙、镁离子含量高，即硬度较高。该浓盐废水的直接排放不但会造成资源浪费，还会对环境造成影响。

到目前为止，研究开发出来的含盐水处理方法不下数十种，但真正工业化应用的还仅限于电解法、膜分离法、生物法、焚烧或深井灌注等为数不多的几种技术。其中，电解法和焚烧法能耗较高，运行成本高；生物法中细菌培养周期较长，对进水要求苛刻；深井灌注则会产生二次污染。

膜分离法作为处理含盐废水是经济有效的方法，电渗析和反渗透膜是最主要的膜分离方式。

电渗析是在直流电场的作用下，利用阴、阳离子交换膜对溶液中阴、阳离子的选择透过性，使溶液中的溶质与水分离的过程。电渗析所需能量与受处理水的盐浓度成正比，所以不太适合处理高含盐废水。而且，在处理工业废水时，要注意酸、碱或强氧化剂以及有机物等对膜的侵害和污染作用，这往往是限制电渗析的瓶颈。

反渗透是利用反渗透膜选择性地只允许溶剂透过而截留离子物质的性质，以膜两侧静压差为推动力，克服溶剂的渗透压，使溶剂通过反渗透膜而实现溶剂和溶质分离的膜过程。由于其渗透压与浓度成正比，因此单独采用反渗透处理高含盐废需要较高的压力，设备造价高，运行成本也较高。往往采用单一的一级一段反渗透或者二级一段无法达到水质处理标准。

上述单一工艺，在处理高含盐废水时，往往难以克服自身的缺点，因此，无法降低成本，高效率地处理高含盐废水。而将纳滤、超滤、反渗透、高压平板膜等膜分离技术结合起来的方法更是未来水处理方法的一种趋势。

发明内容

本发明的目的在于克服了现有技术中的不足之处，提供了一种将超滤、纳滤、反渗透、高压平板膜等膜法合理耦合并与MVR蒸发结晶、冷冻结晶技术相结合的工艺方法处理高含盐废水。

为了实现本发明的目的，我们将采用如下技术方案予以实施：

一种高含盐废水的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、高含盐废水通过管线进入调节池进行水质和水量调制之后进入高密度沉淀池，在高密度沉淀池前端的管线内加液碱和二氧化碳，使之与高含盐废水一同通过管线进入高密度沉淀池中，在预定时间内对高含盐废水进行处理，然后加盐酸回调PH值到6-7之间，加次氯酸钠对高含盐废水进行杀菌消毒处理，上清液流入V型滤池；

(2)、经V型滤池过滤后的高含盐废水，进入第一段离子交换树脂软化系统对高含盐废水进行软化处理；

(3)、经过第一段离子交换树脂软化系统软化处理后的高含盐废水进入超滤系统进行处理，超滤后的浓水回流到高密度沉淀池沉淀，超滤后的产水流入第一段反渗透系统进行处理；

(4)经过第一段反渗透系统处理后的产水进入总产水箱，经过第一段反渗透系统处理后的浓水进入第二段离子交换树脂软化系统进行进一步的软化处理；

(5)经过第二段离子交换树脂软化系统软化处理后的软水进入高压纳滤系统进行处理，经高压纳滤系统处理后得到纳滤产水和纳滤浓水，纳滤产水进入第二段反渗透系统，纳滤浓水直接进入高压平板膜系统进行处理；

(6)、纳滤产水经过第二段反渗透系统处理后得到的产水进入总产水箱，得到的浓水进入高压平板膜系统进行处理；

(7)、步骤(5)所述的纳滤浓水经过高压平板膜系统处理后得到的产水进入总产水箱，得到的浓水进入冷冻结晶系统进行处理，经过冷冻结晶系统处理后得到工业级芒硝；

(8)、步骤(6)所述的浓水经过高压平板膜系统处理后得到的产水进入总产水箱，得到的浓水进入MVR蒸发结晶系统进行处理，经过MVR蒸发结晶系统处理后得到工业级氯化钠。

进一步，在步骤(1)中，所述的在预定时间内对高含盐废水进行处理的过程中采用工厂废气：二氧化碳和25％的液碱对高含盐废水中的绝大部分钙和少量硅、镁混合沉淀物析出，再加入8％～12％的聚合硫酸铁和0.8％的PAM在沉淀池中进行混凝沉淀、固液分离、去除高含盐废水中的大部分硬度和钙镁离子。