[发明专利]一种高含盐废水的处理方法

权利要求书

1.一种高含盐废水的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、高含盐废水通过管线进入调节池进行水质和水量调制之后进入高密度沉淀池，在高密度沉淀池前端的管线内加液碱和二氧化碳，使之与高含盐废水混合后一同通过管线进入高密度沉淀池中，在预定时间内对高含盐废水进行处理，然后加盐酸回调PH值到6-7之间，加次氯酸钠对高含盐废水进行杀菌消毒处理，上清液流入V型滤池；

(2)、经V型滤池过滤后的高含盐废水，进入第一段离子交换树脂软化系统对高含盐废水进行软化处理；

(3)、经过第一段离子交换树脂软化系统软化处理后的高含盐废水进入超滤系统进行处理，超滤后的浓水回流到高密度沉淀池沉淀，超滤后的产水流入第一段反渗透系统进行处理；

(4)经过第一段反渗透系统处理后的产水进入总产水箱，经过第一段反渗透系统处理后的浓水进入第二段离子交换树脂软化系统进行进一步的软化处理；

(5)经过第二段离子交换树脂软化系统软化处理后的软水进入高压纳滤系统进行处理，经高压纳滤系统处理后得到纳滤产水和纳滤浓水，纳滤产水进入第二段反渗透系统，纳滤浓水直接进入第二段高压平板膜系统进行处理；

(6)、纳滤产水经过第二段反渗透系统处理后得到的产水进入总产水箱，得到的浓水进入第一段高压平板膜系统进行处理；

(7)、步骤(5)所述的纳滤浓水经过第二段高压平板膜系统处理后得到的产水进入总产水箱，得到的浓水进入冷冻结晶系统进行处理，经过冷冻结晶系统处理后得到工业级芒硝；

(8)、步骤(6)所述的浓水经过第一段高压平板膜系统处理后得到的产水进入总产水箱，得到的浓水进入MVR蒸发结晶系统进行处理，经过MVR蒸发结晶系统处理后得到工业级氯化钠。

2.根据权利要求1所述的一种高含盐废水的处理方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述的在预定时间内对高含盐废水进行处理的过程中采用工厂废气：二氧化碳和25％的液碱对高含盐废水中的绝大部分钙和少量硅、镁混合沉淀物析出，再加入8％～12％的聚合硫酸铁和0.8％的PAM在沉淀池中进行混凝沉淀、固液分离、去除高含盐废水中的大部分硬度和钙镁离子。

3.根据权利要求1所述的一种高含盐废水的处理方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述的回调高含盐废水的PH值至6-7之间，所采用的盐酸为10％～20％的盐酸；所述的对高含盐废水进行杀菌消毒处理所采用的次氯酸钠为5％～15％的次氯酸钠。

4.根据权利要求1所述的一种高含盐废水的处理方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述的第二段离子交换树脂软化系统中的树脂为5508型抗污染除硬树脂，采用4％的盐酸和5％的液碱进行树脂再生，再生水来自总产水箱。

5.根据权利要求1所述的一种高含盐废水的处理方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述的纳滤产水是含有一价离子的水；所述的纳滤浓水是含有二价及高价离子的水。

6.根据权利要求1所述的一种高含盐废水的处理方法，其特征在于：在步骤(8)中，所述的浓水进入MVR蒸发结晶系统处理的步骤如下：

一、采用两段串联板式换热器对进料氯化钠浓盐水进行预热处理，使进料氯化钠浓盐水分别升温至70℃和85℃。加热介质分别为105℃的二次蒸汽冷凝液和120℃的鲜蒸汽。

二、预热后物料进入降膜换热器，与压缩后升高到105℃的蒸汽进行换热，使物料浓缩26％左右，然后物料与蒸汽进入降膜分离器进行气液分离，分离后液体进入强制循环换热器升温升压，而后在结晶分离器内进行闪蒸，析出小颗粒晶体。

三、析出的晶体由结晶分离器底部排料至离心设备，离心后的晶体打包，母液经加热后回系统继续进行蒸发浓缩。

四、整套蒸发系统通过PLC软件来控制所有的输出和输入信号，使得整套系统达到热平衡。

7.根据权利要求1所述的一种高含盐废水的处理方法，其特征在于：在步骤(7)中，所述的浓水进入冷冻结晶系统处理的步骤如下：

一、原料液由原料泵从原料罐首先送至预冷器进行初步降温。冷却介质为结晶分离系统的母液；

二、降温后的原料进入冷却结晶系统的循环料液管道，与循环料液混合后与冷却器进行换热，热量由冷却介质：乙二醇带走；

三、冷却后的过饱和料液进入结晶器，经由结晶器内部流动进入结晶室底部，与晶体颗粒接触结晶生长逐级分级沉降，结晶器上层料液再进入循环管道进一步与原料液混合、冷却、循环回到结晶室再次参与结晶，如此循环并连续生产结晶产品。