[发明专利]一种凝结芽孢杆菌固态发酵生产方法在审
| 申请号: | 201410792539.5 | 申请日: | 2014-12-18 |
| 公开(公告)号: | CN104531575A | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
| 发明(设计)人: | 陶敏;詹志春;周樱;顾爱玲;余乐 | 申请(专利权)人: | 湖北华扬科技发展有限公司 |
| 主分类号: | C12N1/20 | 分类号: | C12N1/20;C12R1/07 |
| 代理公司: | 北京法思腾知识产权代理有限公司 11318 | 代理人: | 高宇 |
| 地址: | 438800*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 凝结 芽孢 杆菌 固态 发酵 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及微生物发酵领域,具体涉及一种凝结芽孢杆菌固态发酵生产方法。
背景技术
凝结芽孢杆菌(Bacillus coagulans)在中华人民共和国农业部第1126号公告《饲料添加剂品种目录》(2008)中已被列入保护期内的新饲料和新饲料添加剂,其批准使用时间为2004年5月,适用范围为肉用仔鸡和生长育肥猪,说明其安全性、有效性、经济性和对环境的影响已通过了全国饲料评审委员会评审,并得到农业部批准。美国FDA也已认可其为“普遍认为安全”的杆菌类,且该芽孢杆菌在人类及动物生产上的应用研究已成热点,且效果显著。
滥用抗生素可产生一系列的弊端,如破坏肠道微生态平衡、产生耐药菌株、造成畜产品药物残留,严重威胁人类和畜禽的健康。因此,欧盟等国家已全面禁止抗生素饲料添加剂在饲料中的使用。近年来研究表明,益生菌(Prob-iotics)具有维持动物肠道菌群平衡、改善动物肠道功能、提高机体免疫力及生产性能等作用效果,且能避免使用抗生素带来的各种弊端,已广泛应用于食品、医疗、畜禽和水产养殖等领域。凝结芽孢杆菌(Bacillus coagulans)是一种可以产生乳酸的益生菌,兼具芽孢杆菌和乳酸菌的优点,且抗逆性强,能调节动物肠道微生态平衡,促进动物消化和提高动物免疫力等,因而已应用于饲料工业中。
凝结芽孢杆菌虽有提高动物生产性能等诸多优点,但其作用效果并非一概而论,不同生产厂家、不同活菌含量、不同饲用动物、不同使用阶段及制剂的稳定性等均影响其作用效果,其中提高芽孢数、芽孢率和制剂的稳定性是发酵生产凝结芽孢杆菌的关键技术,也是发挥其生物学作用的重要因素。目前所报道的凝结芽孢杆菌活菌数可达109~1011cfu/mL,但其芽孢形成率并不高。戚薇等人和刘馨磊等人分别用中空纤维膜过滤法和补料分批法高密度培养凝结芽孢杆菌,芽孢率分别为75%和26.7%。
近几年,微生态制剂的蓬勃发展,涌现了一批凝结芽孢杆菌生产厂家和研究工作者,但目前国内外的生产方式大都采用液体发酵工艺,然而液体发酵存在诸多缺点,如发酵周期长、芽孢形成率低、后处理污水排放严重、成本高等问题,然而固态发酵生产方法,芽孢数及芽孢率较高,工艺过程简单,投资少,操作容易,后处理简单等特点,已被广泛的接受和研究。针对于凝结芽孢杆菌的产业化,国内外学者对凝结芽孢杆菌液体发酵高密度培养进行深入研究,认为凝结芽抱杆菌经同型发酵生成的乳酸在发酵液中积累将造成pH值下降及对菌体生长及芽孢的形成产生强烈的抑制作用,对于固态发酵来说,同样存在这样的问题,如何更有效的提高固态发酵凝结芽孢杆菌芽孢数及芽孢率。
发明内容
本发明的目的是提一种高产凝结芽孢杆菌芽孢数及芽孢率的固态发酵生产方法。
根据本发明的方法包括以下步骤:
(1)一级种子制备:按1~10%的接种量,接入YPD液体培养基中进行培养,即为一级种子液。
(2)二级固态种子接种方法:将一级种子液调pH至6.0~9.0,按10%~90%的接种量与固态料混合拌匀进行培养。
(3)三级固态种子接种方法:按1%~50%的接种量,取培养好的二级固态种子于无菌水中,搅拌均匀,然后倒入固态料中拌匀进行培养。
(4)固态发酵接种方法:按1%~50%的接种量,取培养好的三级固态种子于无菌水中,搅拌均匀,然后倒入固态料中拌匀进行培养,
其中所述固态发酵料的配方按质量比包括:(1)主料,70~99%麸皮、1~30%豆粕;(2)辅料,基于主料的质量包括0.1~10%葡萄糖、0.1~10%尿素、0.1~10%碳酸钙、0.1~5%硫酸锰。
根据本发明的具体实施方式,本发明的高产凝结芽孢杆菌芽孢数及芽孢率的固态发酵生产方法包括步骤:
(1)一级种子制备:甘油管保藏菌种一支,按1~10%的接种量,取0.1~1ml菌液,接入YPD液体培养基中,在40℃、150r/min培养15~24h,即为一级种子液。
(2)二级固态种子培养基配制:按比例称取麸皮、豆粕,将0.1~10%葡萄糖、0.1~10%尿素、0.1~10%碳酸钙,溶于20~50%(对固态干料计)50~60℃热水中,倒入称好的固态料中拌匀,121℃、灭菌50min。
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